自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的（de）水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短（duǎn）管進入分（fèn）離（lí）室。在（zài）分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐（zhú）漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉（yè）輪入（rù）口。內（nèi）混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下（xià）與吸入管（guǎn）來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸（xī）高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密（mì）封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉（zhuǎn）數增加而自吸高（gāo）度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉（yè）輪（或葉（yè）輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸（xī）泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不（bú）需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡（jiǎn）化了管（guǎn）路係統（tǒng），以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心（xīn）泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及（jí）性能，借鑒國外同類（lèi）產品之（zhī）優點，研製而成的集（jí）自吸及排（pái）汙於一身的（de）新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌（guàn）引水，又（yòu）可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度（dù）為葉（yè）輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞（láo）動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高（gāo）度比一般自（zì）吸泵高（gāo）1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸（xī）入（rù）管路中的（de）空（kōng）氣一起吸入，並在（zài）葉輪內（nèi）得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白（bái）色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散（sàn）管進入氣（qì）液分離室。此（cǐ）時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔（kǒng）再次進（jìn）入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在（zài）高速（sù）旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而（ér）複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻（què）室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（shì）（包括（kuò）內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水（shuǐ），泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並（bìng）被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合（hé），直到（dào）把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並（bìng）正常抽（chōu）水。水環（huán）輪式自吸泵（bèng）是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣（liè）質產品（pǐn）。
　2、要因地製（zhì）宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損（sǔn）失（shī）。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注（zhù）意泵軸與電動（dòng）機輸出（chū）的同（tóng）軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機（jī）械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸（xī）入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更（gèng）低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自（zì）吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體（tǐ）等雜物（wù），為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的（de）有效（xiào）過水麵積應為吸入管截（jié）麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本（běn）身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使（shǐ）泵及管路的靜電接地（dì）電阻達（dá）到其規定（dìng）要求。

6、安（ān）裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處（chù）加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采（cǎi）用黃（huáng）油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液（yè）是否高於葉輪的上邊（biān）緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不足（zú）的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路（lù）是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意（yì）泵（bèng）軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表（biǎo）讀（dú）數，起（qǐ）動後當壓力表（biǎo）及真空表（biǎo）的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫（zàn）時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內（nèi）或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸（xī）程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡單可靠（kào），經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆（chāi）開保養。當發現故障（zhàng）後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液（yè）的（de）情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封（fēng）的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝（zhuāng）配（pèi）即可。

工作原理（lǐ）

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在（zài）泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流（liú）回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射（shè）向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣（qì）混（hún）合後，甩向（xiàng）蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否（fǒu）完好，電（diàn）機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距（jù）電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動（dòng）吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需（xū）灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間（jiān）不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的（de）汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有（yǒu）一（yī）定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水（shuǐ）溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。