自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈（liè）攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的（de）空（kōng）氣相（xiàng）混（hún）合，形成氣水（shuǐ）混合物排至分（fèn）離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度（dù），與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小（xiǎo），自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸（xī）高（gāo）度時（shí），轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自（zì）吸高（gāo）度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機（jī）配套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩（wěn）、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途（tú）：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質（zhì）液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送（sòng）給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及（jí）性能，借鑒（jiàn）國外同類產（chǎn）品之優（yōu）點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱（diàn）物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先（xiān）進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸（xī）時（shí）間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液（yè）室，並由回流（liú）孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合（hé），在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而（ér）複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還（hái）設有冷卻（què）室。當（dāng）軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過（guò）任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和（hé）自吸性能（néng）時（shí），應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出（chū），下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由（yóu）離（lí）心（xīn）泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合（hé）而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際（jì）揚程一般要比（bǐ）總（zǒng）揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應（yīng）減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功（gōng）率（lǜ），一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時（shí），則（zé）可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安（ān）裝校正（zhèng）。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成（chéng）機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件（jiàn）許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體（tǐ）等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路（lù）和吐（tǔ）出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵（bèng）順（shùn）利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的工作運（yùn）轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高（gāo）於葉輪的（de）上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲（chǔ）液不足的（de）情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出（chū）口控製閥（fá）。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作（zuò）業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而（ér）引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中（zhōng）如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流（liú）速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負（fù）載（zǎi）下（xià）啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般（bān）不需要經常（cháng）拆開保（bǎo）養。當發現故（gù）障後隨（suí）時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查（chá）動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端（duān）蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先（xiān）在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的（de）作用下（xià），射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來（lái）的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋（xuán）轉方（fāng）向流動。

內（nèi）混（hún）式的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺（luó）栓有無鬆（sōng）動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機（jī）使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左（zuǒ）右（yòu），查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清（qīng）水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不（bú）用，應排淨泵（bèng）內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水（shuǐ）箱內（nèi）蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態（tài）轉化為（wéi）汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值時，水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。