自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混（hún）合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離（lí）室內空氣被分離出（chū）來，由出口（kǒu）管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸（xī）入管空氣（qì）相混合。如（rú）此反複（fù）循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進入泵內（nèi），完（wán）成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須（xū）打開（kāi）葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從（cóng）回（huí）流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度（dù），與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數（shù）增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但（dàn）也（yě）不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的（de）節距增大；並（bìng）宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國內外（wài）有（yǒu）關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵（bèng）屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優（yōu）點。管路（lù）中（zhōng）不需（xū）安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格（gé）的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自（zì）吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又（yòu）可抽吸含有大（dà）顆粒固體（tǐ）直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉（yè）輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施（shī）排（pái）汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將（jiāng）漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空（kōng）氣一（yī）起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分（fèn）離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液（yè）室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體（tǐ），完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是（shì）前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下（xià）部的（de）水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪（lún）將氣體排出，實（shí）現自吸（xī）。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠（kào）噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套（tào）動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當（dāng）超標（biāo）選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要（yào）注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選（xuǎn）擇，可（kě）按標（biāo）牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯（lián）傳（chuán）動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對（duì）泵的運（yùn）行（háng）平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母（mǔ）堅固好（hǎo），並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠（gòu）保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度（dù），少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或（huò）滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應（yīng）設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器（qì）應定（dìng）期檢查。

D、吸（xī）入管（guǎn）路和（hé）吐出（chū）管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷（hé）。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接（jiē）地電阻達到（dào）其規定（dìng）要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如（rú）無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉（zhuǎn）狀況，分（fèn）別采用優質鈣（gài）基黃油和（hé）10號機油進行（háng）潤滑（huá），如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否（fǒu）高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常（cháng）工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥（fá）門（mén），稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正（zhèng）確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說（shuō）明（míng）泵內已經上（shàng）液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引（yǐn）起自（zì）吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大（dà）時（shí）可調節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太（tài）高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用（yòng）。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封（fēng）環：當（dāng）密封環磨損（sǔn）到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦（cā）副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺（luó）母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密（mì）封（fēng）圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動（dòng），電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應（yīng）大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會使（shǐ）電機（jī）使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地（dì）距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗（cū），否則會（huì）使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或（huò）橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心（xīn）泵使（shǐ）用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能（néng）自動出水，以後使用就（jiù）不（bú）需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽（qì）蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低（dī）到一（yī）定數值時（shí），水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽（qì）化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽（qì）化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。