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汙水泵(bèng)屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用(yòng)的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵(bèng)如W型臥式汙水泵和WL型(xíng)立式(shì)汙水泵二種。主(zhǔ)要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒(lì)的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常(cháng)工作,甚至燒毀電機(jī),從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴(yán)重的影響。因(yīn)此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地(dì)通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆(kē)粒(lì)。
2、 撕裂機(jī)構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放(fàng),無需(xū)在泵上加濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機(jī)械(xiè)密(mì)封,可以使(shǐ)泵(bèng)安全連續運行在8000小時(shí)以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無(wú)需建造泵房。
6、 能(néng)夠在全(quán)揚程範圍內使(shǐ)用,而保證電機不(bú)會過載。
7、 浮球天並可以根(gēn)據所需的水位變(biàn)化,自動控製泵的啟動與(yǔ)停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝(zhuāng)係統,它給安裝(zhuāng)、維修帶來了極大的方便(biàn),人可不必為(wéi)此而進出汙水坑。
9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有(yǒu)效保護(hù),提高了產品(pǐn)的安全性與可靠性。
二、汙水泵優(yōu)勢:
(1)結構(gòu)緊(jǐn)湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下(xià)工作,因此可(kě)直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安(ān)裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小型(xíng)的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有(yǒu)自動耦合裝置可以進行自動安裝,安(ān)裝及維修相當方(fāng)便。
(3)連續運轉(zhuǎn)時間長。潛水排汙泵由於(yú)泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載(zǎi)荷(徑向(xiàng))相對較小,壽(shòu)命比一般泵要長得多。
(4)振(zhèn)動噪聲小,電機溫升低,對(duì)環境無汙染(rǎn)。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水(shuǐ)室、是汙水泵的兩大核心(xīn)部件(jiàn)。其性能的優劣,也就(jiù)代表泵性(xìng)能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨(mó)蝕性能(néng)主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹:
葉(yè)輪結構型式:
葉輪的(de)結構分為四大類:葉(yè)片(piàn)式(開式、閉式)、旋流式、流道式(shì)、(包括單(dān)流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便(biàn),當葉輪內造(zào)成堵塞時,可以很容易的清理及維(wéi)修,但在長期運行中,在顆粒(lì)的磨(mó)蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而(ér)使效率降低。並且間隙的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由(yóu)於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性(xìng)受(shòu)到(dào)破壞(huài),使泵(bèng)產生振(zhèn)動,該種型式葉(yè)輪不易於輸送含(hán)大顆粒和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低(dī),更高 效率約(yuē)相當於普(pǔ)通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪(lún)
采用該型(xíng)式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部(bù)縮離壓水室流(liú)道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動(dòng)靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動,懸浮性顆(kē)粒(lì)本身不產生能量,隻是在流道內(nèi)和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而(ér)加大的情況,在長期運行中不(bú)會造成效率嚴重下(xià)降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於(yú)抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的(de)70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該(gāi)型式的葉輪正常效(xiào)率較高。且在長期(qī)運行中情況比(bǐ)較穩定,采用該型(xíng)式葉輪的泵軸向力較(jiào)小,且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉(yè)輪進口的旋渦損失(shī)和顆粒對密(mì)封環的(de)磨(mó)損。後蓋板上的副葉片不僅起平(píng)衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入(rù)機械密封腔對機械密封起保(bǎo)護(hù)作用。但該型(xíng)式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大(dà)顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的葉(yè)輪,葉輪流道是一(yī)個從進口(kǒu)到出口的一個彎(wān)曲的流道。所以適宜於(yú)抽送含有大(dà)顆粒和長纖維(wéi)的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪(lún)相差不大,但用該型(xíng)式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率(lǜ)曲線比較平穩(wěn),不(bú)易產(chǎn)生(shēng)超功率(lǜ)的問題,但該型葉輪(lún)的汽(qì)蝕性能不如普通(tōng)閉(bì)式葉輪,尤(yóu)其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪(lún)
該(gāi)型葉輪的葉片為(wéi)扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口(kǒu)沿軸向延伸。該型葉輪的泵(bèng)兼具有容積(jī)泵和離心泵的作用,懸(xuán)浮性(xìng)顆粒在(zài)葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性(xìng)好。對輸(shū)送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸(xuán)浮顆粒的通(tōng)過性強,所以采用該型式葉輪的泵(bèng)適宜(yí)於抽(chōu)送含有(yǒu)大顆粒和(hé)長纖維(wéi)的介質,以及高濃度的(de)介質。在對輸(shū)送介(jiè)質的破壞有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合下具有(yǒu)明(míng)顯(xiǎn)的特點。
從性能上來講,該泵具(jù)有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
汙水泵(bèng)采用(yòng)的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉(yè)或(huò)流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型(xíng)和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結(jié)構(gòu)簡單(dān)製造方便在小型汙水(shuǐ)泵上采用的較多。但(dàn)由(yóu)於中介型(半螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室(shì)兼具(jù)有螺旋的高效率性和環形壓水(shuǐ)室的高通透性。已越來越(yuè)受到製造廠家(jiā)的關注。
四(sì)、維護(hù)保養
(1)檢查汙水泵管路及結(jié)合處有(yǒu)無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是(shì)否(fǒu)靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤(rùn)滑機油,觀察油位應在油(yóu)標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙(wū)水泵(bèng)泵體(tǐ)的引水螺塞,灌注引水(或引(yǐn)漿)。自吸(xī)排汙(wū)泵(bèng)
(4)關好出(chū)水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機,試看(kàn)電機轉向是(shì)否正確。
(6)開(kāi)動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥(fá),同時檢查(chá)電機負(fù)荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚(yáng)程在標牌上(shàng)注明的範圍內,以保證汙水泵在更高(gāo) 效率點運轉,才能獲得(dé)更大 的節能效(xiào)果。
(8)汙(wū)水泵在運行過程中,軸承溫度不能(néng)超過環境溫(wēn)度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲(shēng)音應立即(jí)停車檢(jiǎn)查原因(yīn)。
(10)汙水泵要停止使(shǐ)用時,先(xiān)關閉閘閥、壓力表,然後停(tíng)止電機。
(11)中開泵(bèng)汙水(shuǐ)泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小(xiǎo)時,換油一次(cì)。
(12)經(jīng)常調整填料壓蓋,保證填料(liào)室內的滴漏情況正常(以成(chéng)滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套(tào)的(de)磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙(wū)水泵在寒冬季(jì)節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵全(quán)部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油(yóu)脂裝好。
技術(shù)參數
型(xíng)號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuǎn)數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功(gōng)率P (kw) | 功(gōng)率 η(%) | 必需汽(qì)蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |