渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機械，將電能轉換（huàn）成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置（zhì）安裝使用（yòng）。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流（liú）漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了（le）因不能拆卸（xiè）而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式（shì），為延長軸（zhóu）承的使用壽（shòu）命（mìng），從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化（huà）。使徑向力和軸向（xiàng）力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動（dòng）力密封，靠（kào）副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的（de）材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備（bèi）技（jì）術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅（qū）動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活（huó），無（wú）異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前（qián）應（yīng）進（jìn）行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵（miàn）與（yǔ）有工作介（jiè）質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填（tián）料箱時要（yào）用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷（lěng）軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護（hù）措施（shī）和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有（yǒu）合（hé）理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力設計（jì）。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個（gè）參數之（zhī）間（jiān）的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響（xiǎng）渣（zhā）漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參（cān）數，運行（háng）條件（jiàn）居於最後。 

七、維（wéi）護（hù）

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨（suí）時調整（或（huò）更換）填料的（de）鬆緊程度（dù），切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正（zhèng）確，損壞（huài）後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於（yú）易損件（jiàn），在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更（gèng）換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係（xì）統必須無（wú）漏氣現象，同時在（zài）操作中應注（zhù）意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能（néng）性。