渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電（diàn）能（néng）轉（zhuǎn）換成介質（zhì）的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的（de）渣（zhā）漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有（yǒu）效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉輪與後（hòu）護板問（wèn）設有迷宮式間（jiān）隙密封（fēng），極大地降（jiàng）低（dī）了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流（liú）部件壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為（wéi）水平中開（kāi）式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分（fèn）布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和（hé）大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通（tōng）常采（cǎi）用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料（liào）密封（fēng）是流體動（dòng）力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置（zhì）、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓（shuān）必（bì）須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水（shuǐ）的（de）配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調（diào）試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱（xiāng）時（shí）要（yào）用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括（kuò）運行（háng）小（xiǎo）時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排（pái）放壓（yā）力、流量、輸入功（gōng）率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之間的（de）內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後（hòu）。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨（suí）時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換（huàn）的過程中要保證（zhèng）裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係（xì）統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒（lì）的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。