渣（zhā）漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的（de）一（yī）種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵（bèng）結構（gòu）：

渣漿泵輸（shū）送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵（bèng）體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置（zhì）可（kě）按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封（fēng）泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降（jiàng）低（dī）了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設（shè）有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架（jià）結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延（yán）長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸（zhóu）承（chéng）形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的（de）外漏（lòu），同時利用（yòng）葉（yè）輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封（fēng）環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和（hé）正（zhèng）確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作（zuò）應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的（de）管（guǎn）道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道（dào）的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路（lù）已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已（yǐ）開、選（xuǎn）擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各（gè）固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置（zhì）消（xiāo）除溫（wēn）升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排（pái）量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件（jiàn）壽命（mìng）的主要（yào）途徑有合理（lǐ）選（xuǎn）材，合理選（xuǎn）型，改進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的（de）部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒（lì）徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要（yào）滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造（zào）成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵（bèng）組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修（xiū）或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆（kē）粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能（néng）性（xìng）。