自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室（shì）內空氣被分（fèn）離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻（zhī）是回水不流（liú）向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開（kāi）葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作（zuò）用（yòng）下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙（xì）、泵的轉數（shù）、分離室（shì）液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙（xì）越小（xiǎo），自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時（shí）間；當轉（zhuǎn）數下降（jiàng）時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不（bú）變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的（de）增加而增加（但（dàn）也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的（de）葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型（xíng）自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸（xī）收、消化（huà）、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統（tǒng），以改善（shàn）了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒（jiàn）國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集（jí）自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵那（nà）樣不（bú）需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉（chén）澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機時進行壓（yā）濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵（bèng）正（zhèng）常（cháng）起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲（chǔ）液室，並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任（rèn）意（yì）一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密（mì）封機構是（shì）前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸（zhóu）承體上，當（dāng）泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射（shè）流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部（bù）的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣（qì）體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射（shè）流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分（fèn）為電動（dòng）機配套自吸泵（bèng）和柴（chái）油機（jī）配套自吸泵（bèng）。

按（àn）實現（xiàn）自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內（nèi）軸）和（hé）皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全（quán）方能（néng）避免購置（zhì）淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程（chéng）和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會（huì）有一（yī）定的阻力損失。所（suǒ）以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時（shí），隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動（dòng）力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機（jī）械密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過（guò）5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲（shèn）漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現（xiàn）象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高（gāo）度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口（kǒu）處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動前的準備（bèi）和檢查工（gōng）作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上（shàng）的加（jiā）液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全（quán）開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間（jiān）的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利（lì）用吐（tǔ）出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液（yè）口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在（zài）工作過程中（zhōng）如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在（zài）工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有（yǒu）利（lì）於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現（xiàn）象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情（qíng）況下（xià），一般不（bú）應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械（xiè）密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的（de）清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生（shēng）泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需（xū）更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作（zuò）原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動（dòng）前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中（zhōng）的水又經（jīng）左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用（yòng）和自（zì）動吸清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水（shuǐ）泵（bèng）管（guǎn） 使用前，要把（bǎ）貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍（dòng）裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水（shuǐ）就在（zài）該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破（pò）壞（huài）的（de）全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。