渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加（jiā）的一種機（jī）械，將電能轉換成（chéng）介質的（de）動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的（de）是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而（ér）造成（chéng）割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封（fēng）作（zuò）用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進（jìn）入，又用背葉片（piàn）和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符（fú）合設計要求（qiú），地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿（jiāng）泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮（suō）機已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門（mén）已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開（kāi）後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器（qì）的頻（pín）率，讓其滿足（zú）回用水（shuǐ）池（chí）的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意（yì）渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤滑（huá）；

(4)各指示（shì）儀表，安全（quán）保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄（lù），包（bāo）括運（yùn）行小（xiǎo）時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護（hù）措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的（de）主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪（lún），其次是泵（bèng）體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度（dù）和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應（yīng）注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸（zhóu）承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後（hòu）應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正（zhèng）確，牢（láo）固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損（sǔn）件，在（zài）日常使用中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維（wéi）修（xiū）或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的（de）過（guò）程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿（jiāng）泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞（sāi）的可能性。