離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在（zài）啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和（hé）水做高速旋（xuán）轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵（bèng）的基本構造是由六部（bù）分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵（bèng）殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵軸的（de）作（zuò）用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又（yòu）稱減（jiǎn）漏環。

6、填料（liào）函（hán）主要由填料、水封環、填料（liào）筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流（liú）流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函（hán）的（de）檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單（dān）側進（jìn）水式（shì）泵：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸（zhóu）位（wèi）置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸（zhóu）位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉（yè）輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從（cóng）葉輪出來（lái）後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或（huò）流入出（chū）口管（guǎn）。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池（chí）池（chí）麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排（pái）灰（huī）泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定連（lián）接部位應無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連（lián）接裝置（zhì）提供冷卻水源。