渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換（huàn）成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低（dī）了回（huí）流及（jí）衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻（què）與潤（rùn）滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是（shì）流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水（shuǐ）封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密（mì）封件和墊（diàn）片的（de）材質；

(3)渣漿泵（bèng）的（de）找平、找正工（gōng）作應符合設備（bèi）技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向（xiàng）應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應（yīng）大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不（bú）應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密（mì）封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按（àn）推（tuī）薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換（huàn），添加潤滑（huá）劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合（hé）理（lǐ）選材，合理選型，改進水（shuǐ）力（lì）設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件（jiàn）是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的（de）因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維（wéi）護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易（yì）損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進（jìn）泵池放置的（de）隔（gé）柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入（rù）泵（bèng）體造成堵塞的可（kě）能性。