渣漿泵是（shì）指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的（de）旋（xuán）轉）的（de）作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成（chéng）介質（zhì）的動能和勢能的（de）設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從（cóng）原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤（méi）氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個（gè）不（bú）同位置安裝使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱（xiāng）泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆（chāi）卸（xiè）而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且（qiě）正確選用（yòng）軸承形（xíng）式、型號、冷卻（què）與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣（qì）侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的（de）外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又（yòu）用（yòng）背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜（zá）質進入密封（fēng）的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓（shuān）必須（xū）恰當和（hé）正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等（děng）情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應（yīng）該核對（duì）主要零件、軸（zhóu）密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正（zhèng）工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設（shè）備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的（de）轉向（xiàng）相同（tóng）；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均（jun1）應靈敏，準（zhǔn）確，可靠（kào）；

(5)盤車（chē）應靈活，無（wú）異常現（xiàn）象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫（wēn）度應（yīng）均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝（yì）管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降（jiàng）低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使（shǐ）用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤（rùn）滑劑（jì）及其（qí）他維護措施（shī）和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的（de）溫度以（yǐ）及振（zhèn）動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部（bù）件壽命的（de）主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合（hé）物時磨損最（zuì）嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固（gù）液混合（hé）物流（liú）變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規（guī）定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和（hé）管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易（yì）損件，在日常（cháng）使（shǐ）用中要關（guān）注（zhù）易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及（jí）時對其進行維（wéi）修或（huò）更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更（gèng）換的過程中（zhōng）要保證裝（zhuāng）配（pèi）正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因（yīn）此在進泵池（chí）放置的（de）隔柵應（yīng）符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。