渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合（hé）介質能量（liàng）增加的一（yī）種機械（xiè），將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能（néng）的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有（yǒu）渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵（bèng）體（tǐ）采用雙層泵殼（內外（wài）雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄（xiè）露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體（tǐ），從而（ér）提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承（chéng）的（de）使用壽命，從水力設計（jì）和（hé）結構設計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密（mì）封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣（qì）進入，又（yòu）用背（bèi）葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時（shí）應進行以（yǐ）下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的（de）清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進（jìn）水門（mén）已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機（jī）排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變（biàn）頻器（qì）的（de）頻率，讓（ràng）其滿足回用水（shuǐ）池的（de）水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體預熱，溫度（dù）應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進（jìn）口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料（liào）箱（xiāng）時要用（yòng）新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封（fēng）有充分衝洗（xǐ）的水（shuǐ）流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑（huá）劑及其他（tā）維護措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴（yán）重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係（xì）：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩（mó）擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介（jiè）質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。