渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的（de）旋轉）的作用使（shǐ）固（gù）、液混合介質（zhì）能（néng）量增加的一種機（jī）械，將電能轉換（huàn）成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在（zài）鋼鐵企業主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如（rú）下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔（gé），旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露（lù），采（cǎi）用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及（jí）時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式（shì），為延長軸（zhóu）承的（de）使（shǐ）用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而（ér）達到（dào）了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封（fēng）環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或（huò）鏽（xiù）蝕（shí）等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主（zhǔ）要零（líng）件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟（qǐ）動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路（lù）已通（tōng）、濃縮倉（cāng）已選擇好、進（jìn）水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等（děng）出口閥全開後慢（màn）慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電（diàn）機的（de）轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調（diào）節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱（xiāng）時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的（de）周期進行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運（yùn）行小（xiǎo）時數（shù），填料的調（diào）整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混（hún）合物流（liú）變（biàn）特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時（shí）應注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或（huò）更換）填料的鬆緊（jǐn）程（chéng）度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修（xiū）或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩（mó）擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無（wú）漏氣現（xiàn）象（xiàng），同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造（zào）成堵塞的（de）可能性。