自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型（xíng）很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵（bèng）、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內（nèi）不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離（lí）室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作（zuò）用下（xià）與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排（pái）出而水又從（cóng）回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複（fù）進（jìn）行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而（ér）增大（dà），但到更大 自吸高（gāo）度時，轉數增加（jiā）而（ér）自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的（de）節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路（lù）中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和（hé）帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清（qīng）水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含（hán）有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前（qián）景。

產品（pǐn）特點（diǎn）：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化（huà）工、石（shí）油、製（zhì）藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍（wéi）

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後（hòu），散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機（jī）時進行壓濾的（de）最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣（qì）液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體（tǐ）底部（bù）還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭（tóu），注（zhù）入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（shì）（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量（liàng）的水，泵（bèng）再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合（hé）在（zài）一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射（shè）裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的（de）配套動力（lì）機類（lèi）型分為電（diàn）動機配套自吸泵（bèng）和柴（chái）油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結（jié）構與工（gōng）作特（tè）點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式（shì）和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯（lián）傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意（yì），水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由（yóu）於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口（kǒu）高於泵（bèng）軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路（lù）中（zhōng）的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸（xī）入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵（bèng）的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不（bú）能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有（yǒu）無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓（yā）力表及真空表的讀（dú）數經過一段（duàn）時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如（rú）發（fā）生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是（shì）泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二（èr）是吸（xī）程過高。流（liú）速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高（gāo）壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點（diǎn）是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要（yào）經常拆開（kāi）保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時（shí）應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨（mó）損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的（de）清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原（yuán）因主要是摩（mó）擦（cā）副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉（yè）輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查（chá）O形（xíng）密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯（lián）軸器（qì）。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸（zhóu）和軸承。

G、安（ān）裝時以相反（fǎn）順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中（zhōng）的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆（nì）止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力（lì）差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有（yǒu）無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸（chù）電（diàn）事故，必（bì）須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相（xiàng）應（yīng）保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮（pí）管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵（bèng）和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前（qián），要把貯水箱（xiāng）內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把（bǎ）這個壓力（lì）稱為（wéi）水在該（gāi）溫度（dù）下（xià）的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一（yī）局部（bù）地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同（tóng）水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這（zhè）些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞（huài）的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。