自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯（huì）合，順（shùn）著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室（shì）。在分離室內（nèi）空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自（zì）吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉（yè）輪外緣（yuán），而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高速轉動（dòng）的（de）作用下與吸入管來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進（jìn）行，直至（zhì）空氣排盡，吸上（shàng）水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大（dà）時，除自吸高度下（xià）降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須（xū）少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類（lèi）產（chǎn）品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運（yùn）行平穩、維（wéi）修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路（lù）係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將（jiāng）水衝到空中後（hòu），散成（chéng）細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛（qián）水排汙泵（bèng）的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電（diàn）廠及（jí）市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將（jiāng）水衝到（dào）空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通（tōng）過擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體（tǐ）再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下（xià）去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度（dù）時，可（kě）在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液（yè）混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停（tíng）轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次（cì）啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混（hún）合，直到把（bǎ）泵及吸（xī）入管內的氣體全部排（pái）出，完成（chéng）自吸，並正常抽（chōu）水。水（shuǐ）環輪（lún）式自吸泵是將水環輪（lún）和（hé）水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實（shí）現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水（shuǐ）環輪式和（hé）其他型式。傳動方（fāng）式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能（néng），特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也（yě）相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意（yì）泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須（xū）用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須（xū）使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入（rù）管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體（tǐ）本（běn）身不（bú）允許承（chéng）受（shòu）管（guǎn）路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動（dòng）機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作（zuò）最後檢查，如無（wú）不良（liáng）現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的（de）使（shǐ）用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體（tǐ）內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查（chá）進口（kǒu）管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起（qǐ）動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數（shù）經（jīng）過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時（shí）可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自（zì）吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下（xià）啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體內（nèi）的儲液（yè）和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長（zhǎng）期（qī）運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封（fēng）產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化（huà）所至（zhì）。此時則需（xū）更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可（kě）。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵（bèng）工作（zuò）電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如（rú）使用地距（jù）電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十（shí）秒後不能自動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用（yòng）時，電機（jī）應保（bǎo）持幹（gàn）燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置（zhì）於通風（fēng）幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由（yóu）液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定（dìng）的關係（xì），在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一（yī）定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極（jí）高的（de）速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。