離心泵是利用葉輪旋轉而使水發（fā）生離心（xīn）運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶（dài）動葉輪和（hé）水做高（gāo）速旋轉運動，水發（fā）生離心運動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組（zǔ）成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑（huá），以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用（yòng），並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連接，將電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能（néng）的主要（yào）部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太（tài）多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵（bèng）運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料（liào）筒（tǒng）、填料壓蓋、水封（fēng）管組成。填料函的（de）作用主要是（shì）為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更（gèng）換。

二（èr）、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個（gè）以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為（wéi）n個葉（yè）輪（lún）產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低（dī）壓泵：壓（yā）力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸（xī）入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似（sì）看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通（tōng）過軸心線的水（shuǐ）平麵（miàn）上（shàng）開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置（zhì）。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動（dòng）啟動（dòng）。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用（yòng）被（bèi）甩出葉（yè）輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途（tú）也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均（jun1）應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。