自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真（zhēn）空（kōng）泵、液下（xià）泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動（dòng）。由於液體在（zài）蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵（shān），不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣（qì）被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與（yǔ）吸（xī）入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率（lǜ）均降低。泵（bèng）的（de）自吸高度（dù）隨葉（yè）輪（lún）的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高（gāo）度就不再增加（jiā）了，此時（shí）隻是縮短自（zì）吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨（suí）著下（xià）降。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於（yú）回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等（děng）優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可（kě）抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙（wū）水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的（de）應用市（shì）場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石（shí）油、製（zhì）藥（yào）、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介（jiè）質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀（pò）、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分（fèn）離室（shì）等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸（xī）入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室（shì）。此時，由於（yú）流速突然（rán）降（jiàng）低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱（rè）引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響（xiǎng）到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入（rù）管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成（chéng），依靠（kào）噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動（dòng）力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特（tè）別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量（liàng）也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一（yī）定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力（lì）和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏（piān）差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無（wú）不（bú）良現象，則主為（wéi）安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸（xī）過程中不（bú）能使泵順（shùn）利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有（yǒu）無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀（dú）數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵（bèng）內已經上液，進入（rù）正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充（chōng）液（yè）體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護（hù）拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵（bèng）正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主（zhǔ）要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏（lòu）液的情況下，一般不（bú）應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應（yīng）對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩（mó）擦副端麵（miàn）進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況（kuàng）。

E、旋（xuán）出聯軸器（qì）的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸（zhóu）器（qì）。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝配（pèi）即（jí）可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在（zài）泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分（fèn）離室中的水（shuǐ）又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無（wú）鬆（sōng）動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送（sòng）線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注（zhù）意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一（yī）定數值時（shí），水同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等（děng）於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流（liú）從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的（de）空間，形成一（yī）個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕（shí）現象（xiàng）。