自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混（hún）合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與（yǔ）吸入管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉（yè）輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須打（dǎ）開（kāi）葉輪前下（xià）方的回（huí）流閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高（gāo）度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均（jun1）降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體（tǐ）內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類（lèi）產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可（kě）像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質（zhì）液體（tǐ），完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙（wū）能（néng）力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自（zì）吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排（pái）汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵（bèng）體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸（xī）入管路（lù）中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一（yī）定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體（tǐ）通過擴（kuò）散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速（sù）突然（rán）降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路（lù）中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷（lěng）卻液（yè）循環冷卻（què）。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後（hòu）密（mì）封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重（chóng）新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴（pēn）射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構（gòu）與工作特點可（kě）分為內滑式（shì）、外（wài）滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程（chéng）)是有（yǒu）差（chà）別的，這是（shì）由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚（yáng）程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高（gāo）出（chū）10%左右為（wéi）宜;如（rú）果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水（shuǐ）泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存（cún）在（zài）。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸（xī）入管路上應（yīng）設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的（de）支架，泵體本身不允許（xǔ）承（chéng）受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液（yè）口處直（zhí）接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有（yǒu）卡位（wèi）磕（kē）碰現象。

4、檢（jiǎn）查（chá）泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸（xī）泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及（jí）真空表的（de）讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進（jìn）入正常輸液作業。

4、在（zài）泵（bèng）進入正（zhèng）常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這（zhè）個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過（guò）高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力（lì）表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲（chǔ）液和（hé）軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡單可（kě）靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形（xíng）圈（quān）進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電（diàn）動機或（huò）脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵（miàn）的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆（chāi）出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有（yǒu）水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回（huí）到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗（cū），否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前（qián），要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工（gōng）作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應排淨泵內（nèi）積水（shuǐ）（自（zì）吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力（lì）下，溫度升（shēng）高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等（děng）於或低（dī）於（yú）與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽（qì）泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。