自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分離室內空氣被（bèi）分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡（jìn），使（shǐ）水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪（lún）油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流（liú）向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混（hún）合，形成氣水混（hún）合物排至（zhì）分離室。在這裏（lǐ）空氣排出（chū）而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉（yè）輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高（gāo）度隨葉輪的（de）圓周速（sù）度u2的增大而增（zēng）大，但到（dào）更大 自吸高度時（shí），轉數（shù）增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大（dà）部（bù）分與內燃（rán）機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因（yīn）此簡化（huà）了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型（xíng）號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及（jí）一（yī）切工程汙水物（wù）和膠質液體，完（wán）全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具（jù）有廣（guǎng）闊（kuò）的應用市（shì）場（chǎng）和發（fā）展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液（yè）混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處（chù）通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓（yā）區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨（mó）損到一（yī）定程度，並影響到泵（bèng）的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過（guò）程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到（dào）氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排出，完成自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組（zǔ）合在一個殼體（tǐ）內（nèi），借（jiè）助（zhù）水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力（lì）機（jī）類型（xíng）分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型（xíng）後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配（pèi）套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力（lì）機（jī）的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防（fáng）螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時（shí），吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣（qì）現象（xiàng）存在。

C、應（yīng）防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設（shè）置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出（chū）管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差（chà）可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調（diào）整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設（shè）有冷（lěng）卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在（zài）自吸過程中不（bú）能使泵順利地排（pái）出氣體時，應（yīng）在（zài）泵的（de）出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定（dìng）期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動（dòng）機主軸的（de）同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力（lì）表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內（nèi）水溫升高情（qíng）況（kuàng），如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒（dǎo）流回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調（diào）節出（chū）口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低（dī）泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥（fá）應（yīng）稍開（不（bú）要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季（jì）節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封（fēng）環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承（chéng）體下（xià）端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複（fù）鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈（quān）進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總（zǒng）成，檢查葉（yè）輪（lún）和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼（ké），這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式（shì）的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的（de）小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必（bì）須安（ān）裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安（ān）器等相應保安措（cuò）施，並要進行（háng）可（kě）靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍（wéi）須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位（wèi）下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸（xī）泵和自動泵（bèng）倒掉貯（zhù）水箱內蓄（xù）水），將（jiāng）主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水（shuǐ）才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占（zhàn）有的空（kōng）間，形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。