汙（wū）水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多（duō）種形（xíng）式：如潛水式和幹式二種，最常（cháng）用的潛水式為QW型潛水（shuǐ）汙水泵，最常見的幹式汙（wū）水（shuǐ）泵如W型臥式（shì）汙水泵和WL型立式汙水泵（bèng）二種。主要用於（yú）輸（shū）送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙（zhǐ）屑（xiè）等固（gù）體（tǐ）顆粒的介質，通常被輸送介（jiè）質的溫（wēn）度不大於80℃。由於被輸送的介（jiè）質中含（hán）有易纏繞或聚（jù）束的纖（xiān）維物。故該種泵（bèng）流道（dào）易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒（shāo）毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環（huán）保（bǎo）帶來嚴重的（de）影響。因此，抗堵性（xìng）和可靠性是汙水泵優劣的重要因（yīn）素。

一、汙水泵特點

1、 采（cǎi）用先進（jìn）技術，排汙能力強，無堵塞，能有（yǒu）效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒（lì）。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上加濾網

3、 設（shè）計合理，配套（tào）電機功率小，節能效果顯（xiǎn）著。

4 、用最新材料的機械密（mì）封，可以使泵安（ān）全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊（còu），移（yí）動方便（biàn），安裝（zhuāng）簡單，可減（jiǎn）少工程造價，無需建造泵房（fáng）。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需（xū）的（de）水位變（biàn）化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看（kàn）管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維（wéi）修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出（chū）汙水坑。

9 、配備全自動保護控製（zhì）箱對產品的漏電、漏水以（yǐ）及過載等進行了有（yǒu）效保護，提（tí）高了產品的安全性與可（kě）靠性。

二、汙水泵優（yōu）勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液（yè）下工作，因此可直接（jiē）安裝於汙水池（chí）內，無需（xū）建造專門的（de）泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及（jí）基（jī）建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛（qián）水排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵（bèng）一般都配有自動耦合裝（zhuāng）置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排（pái）汙泵由於泵和（hé）電機同軸（zhóu），軸短（duǎn），轉動部件重量輕（qīng），因此軸承上承受的載荷(徑向（xiàng）)相對較小，壽命比一般泵（bèng）要長（zhǎng）得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫升低，對環境無（wú）汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉（yè）輪、壓水室、是汙水泵（bèng）的（de）兩大（dà）核心部件。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及（jí）汽（qì）蝕性能，抗磨蝕性能（néng）主要是由葉泵和壓水室兩大（dà）部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的（de）結構（gòu）分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流（liú）式、流道式、（包括單流道和（hé）雙流道）螺旋離心（xīn）式四種。

開式半開式葉輪製（zhì）造方便，當葉輪（lún）內造成堵塞時，可（kě）以很容易的清理及維修，但在長期運（yùn）行中，在顆粒的磨蝕下（xià）會使葉片與壓水室內側壁的間（jiān）隙加大，從而使效率降低（dī）。並且間隙的加大會破壞（huài）葉（yè）片上的壓（yā）差（chà）分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使（shǐ）泵產生（shēng）振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒（lì）和長（zhǎng）纖維（wéi）的介質，從性能上講（jiǎng），該型式葉輪（lún）效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉（yè）輪的92%左右（yòu），揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道（dào）。所以無（wú）堵塞性能好，過顆粒（lì）能力和長纖維的通過能（néng）力較強。顆粒（lì）在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦（wō）流的推（tuī）動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能（néng）量，隻是在流道（dào）內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆（kē）粒或長纖維（wéi）不與葉片接觸，葉片多磨損的情（qíng）況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情（qíng）況，在（zài）長期運行中不會造（zào）成效率嚴重下降的（de）問題（tí），采用該（gāi）型式（shì）葉輪的泵適合於（yú）抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質。

從性能上（shàng）講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉（yè）輪的70%左右，揚程曲線比較（jiào）平坦。

閉式葉輪

該（gāi）型式的葉輪（lún）正常效率較（jiào）高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵（bèng）軸向力（lì）較（jiào）小，且可以在前（qián）後蓋（gài）板上設置副葉片。前蓋板（bǎn）上的副（fù）葉片可以減少葉（yè）輪進口的旋渦損失和顆（kē）粒對密封環的磨損。後（hòu）蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入（rù）機械密封腔對機械密封起保護作用。但該（gāi）型（xíng）式（shì）葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於（yú）抽送含大（dà）顆粒（長纖維）等（děng）末經處理（lǐ）的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道（dào）是一個從（cóng）進口到出口的一個彎曲的流道（dào）。所以適宜於抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講（jiǎng），該型式（shì）葉輪效（xiào）率高和普通閉式葉輪（lún）相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不（bú）如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪（lún）

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片（piàn），在錐形（xíng）輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有（yǒu）容積（jī）泵和離心泵的作用，懸浮性（xìng）顆粒在葉片中流過時，不撞（zhuàng）擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞（huài）性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所（suǒ）以采用該（gāi）型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以（yǐ）及（jí）高（gāo）濃度的介質。在（zài）對（duì）輸（shū）送介質的破壞有（yǒu）嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能（néng）上來講，該泵（bèng）具有（yǒu）陡降的揚程曲線（xiàn），功率（lǜ）曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最（zuì）常見的（de）是蝸殼，在（zài）內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉（yè）。蝸殼有螺旋型（xíng）、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在（zài）汙水泵中。環形（xíng）壓水室由於結構簡單製（zhì）造方便在小型（xíng）汙水泵上采用（yòng）的（de）較多。但由於中介型（半螺旋（xuán）形（xíng））壓（yā）水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小（xiǎo）。因中介型（xíng）壓水室兼具（jù）有螺旋的高（gāo）效率（lǜ）性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠（chǎng）家的（de）關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結（jié）合處（chù）有無鬆動現象。用手轉（zhuǎn）動汙水（shuǐ）泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體（tǐ）內加（jiā）入（rù）軸承潤滑機油，觀察油（yóu）位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的（de）引（yǐn）水（shuǐ）螺塞，灌注引水（shuǐ）（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水（shuǐ）管路的閘閥（fá）和（hé）出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電（diàn）機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機（jī），當汙水泵正常運轉（zhuǎn）後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開（kāi）閘閥，同時檢查電機（jī）負荷情況。

（7）盡量（liàng）控製汙水（shuǐ）泵的流量和揚程在（zài）標牌上注明的範圍內，以保證汙水（shuǐ）泵（bèng）在更高 效率點運轉（zhuǎn），才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過（guò）環（huán）境溫度35℃，更高 溫度不得（dé）超（chāo）過（guò）80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即（jí）停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉（bì）閘閥、壓力表，然後停止電機。

（11）中開泵汙（wū）水泵在工作 個（gè）月（yuè）內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小（xiǎo）時，換油一次。

（12）經（jīng）常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況（kuàng）正常（以成（chéng）滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將（jiāng）泵（bèng）體下部放水螺塞擰開將介質放（fàng）淨。防止凍（dòng）裂。

（15）汙水泵（bèng）長期停（tíng）用，需將（jiāng）泵全部（bù）拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合（hé）處塗以油脂裝好。

技術參數