渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於（yú）：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合（hé）物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於（yú）離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（ké）（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按（àn）45°間（jiān）隔（gé），旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了（le）密封（fēng）的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排（pái）出回（huí）流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了（le）過流（liú）部（bù）件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到（dào）了（le）軸承低發熱（rè）、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封（fēng）形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片（piàn）和水封環降低填料處（chù）的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要時應該（gāi）核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安（ān）裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應（yīng）的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出（chū）口閥（fá）全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試（shì）運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻（yún）上（shàng）升，每小（xiǎo）時溫升不應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提（tí）供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和（hé）更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途（tú）徑有合理選材（cái），合（hé）理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱（rè）性）等（děng）。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特（tè）性，第三是（shì）泵的結構和水力參（cān）數，運行（háng）條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足規定，隨時（shí）調整（zhěng）（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的（de）損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵（bèng）易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊（jǐn）澀摩（mó）擦（cā）現象（xiàng）的出（chū）現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入（rù）管路係統必（bì）須無（wú）漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞（sāi）現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大（dà）顆（kē）粒或長纖（xiān）維物料進入泵（bèng）體造成堵塞的可能性。