渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質（zhì）的動（dòng）能和勢能的（de）設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與（yǔ）水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密（mì）封或機（jī）械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿（jiāng）體，從而提（tí）高了（le）容積率（lǜ），降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆（chāi）卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命（mìng），從水力（lì）設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設（shè）背（bèi）葉片（piàn）加水封環和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸（cùn）、位置、標（biāo）高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基（jī）中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性（xìng），必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管（guǎn）件的（de）安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位（wèi）大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢（màn）調整（zhěng）變頻器的（de）頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的部（bù）位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連（lián）接（jiē）裝置，設（shè）置旁路連接（jiē）裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離（lí）心泵（bèng）抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度（dù）。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性（xìng），第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時（shí），一定要（yào）保（bǎo）證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與（yǔ）泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時（shí）在操作（zuò）中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。