渣（zhā）漿泵是指講指（zhǐ）通過（guò）借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心（xīn）泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙（shuāng）泵殼外（wài）殼結構為（wéi）垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料密封或（huò）機械（xiè）密（mì）封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低（dī）了漿體向（xiàng）填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結（jié）構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分（fèn）布，且（qiě）正確選用軸承形式（shì）、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵（bèng）體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空（kōng）氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零（líng）件、軸密封（fēng）件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗（yàn）收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接（jiē）的（de）管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規（guī）定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於（yú）1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工（gōng）作介質進口的工藝（yì）管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記（jì）錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參（cān）數（shù）之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速（sù）度（dù）。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調（diào）整（或（huò）更換（huàn））填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正（zhèng）確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常（cháng）使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖（xiān）維（wéi）物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。