渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一（yī）種機械，將電能（néng）轉換成介質的（de）動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶（yě）金（jīn）、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原（yuán）理上講渣漿（jiāng）泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐（lú）煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按（àn）45°間隔，旋（xuán）轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封、填料（liào）密封或機械密（mì）封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙（xì）密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流（liú）漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部（bù）件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和（hé）軸向（xiàng）力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉（yè）輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來（lái）防止（zhǐ）空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求（qiú），地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送（sòng）介質的特性，必要時（shí）應該核（hé）對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵（bèng）連接的管道（dào）、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖（suǒ）。

(3)檢查（chá）渣（zhā）池（chí）內（nèi）無（wú）雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調（diào）試與（yǔ）運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合（hé）設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁路連接裝置提（tí）供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機（jī）械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和（hé）排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及（jí）振動（dòng）情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變特性。

2)固體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者（zhě）葉輪圓（yuán）周速（sù）度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二（èr）是（shì）介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑（huá）油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒（lì），因此在進泵池放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體（tǐ）造成堵塞的可能性。