渣漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適（shì）用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣（zhā）滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵（chén）水（shuǐ）、高爐煤（méi）氣（qì）洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結（jié）構），雙（shuāng）泵殼（ké）外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可（kě）按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或（huò）機械密封組合形式（shì）。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排（pái）出回流（liú）漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣（qì）侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降低填料（liào）處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸（shū）送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵（bèng）連接的管道、管件的安（ān）裝（zhuāng）以（yǐ）及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下（xià）：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢（màn）慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四（sì）、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相（xiàng）同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表（biǎo），安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運行，不（bú）要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁（jìn）止使用過量（liàng）水流；

(4)潤（rùn）滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦的周期進（jìn）行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及（jí）其他維（wéi）護措（cuò）施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和（hé）排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的相（xiàng）互作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命的主（zhǔ）要（yào）途徑有（yǒu）合理選材，合理選型（xíng），改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合（hé）物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件（jiàn）。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變（biàn）特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材（cái）料的性能（néng），第二（èr）是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)軸（zhóu）承（chéng）水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程（chéng）度（dù），切（qiē）勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時（shí），一定要保（bǎo）證軸承（chéng）組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電（diàn）機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換（huàn）。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣（qì）現象，同時在（zài）操（cāo）作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進（jìn）泵池（chí）放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵（bèng）體造成堵（dǔ）塞的可能性。