自吸泵結構：

自吸泵的結構類型（xíng）很（hěn）多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵（bèng）、液下泵、計（jì）量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後（hòu）與右回（huí）水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動（dòng）。由（yóu）於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程（chéng）。排（pái）汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別（bié）隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數（shù）、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸（xī）高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高（gāo）度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數（shù）下降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的（de）情（qíng）況下（xià），自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（jiā）（但（dàn）也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射（shè）進（jìn）葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野（yě）外作業。

常（cháng）見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類（lèi）產品。該（gāi）泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩、維修方（fāng）便（biàn）、效率高（gāo）、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條（tiáo）件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排（pái）汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一（yī）身（shēn）的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程（chéng）

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成（chéng），泵正常（cháng）起動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動（dòng），在（zài）葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管（guǎn）接（jiē）頭（tóu），注（zhù）入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密（mì）封環（huán），前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度（dù），並影響到泵（bèng）的效率和（hé）自吸性（xìng）能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和（hé）外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水（shuǐ）返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶（dài）傳動。進（jìn）口直徑25～200毫（háo）米。

自（zì）吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有（yǒu）三證齊全（quán）方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力（lì）的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹（gàn）磨（mó）擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應（yīng）盡可能（néng）地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不（bú）允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有（yǒu）自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其（qí）規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安（ān）裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體（tǐ）凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順（shùn）利地排出氣體（tǐ）時，應（yīng）在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機（jī）油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上（shàng）的（de）加液口處直接（jiē）向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的（de）情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的（de）轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真（zhēn）空表的讀數經（jīng）過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業（yè）前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液（yè）體降溫，然後起動即（jí）可（kě）。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可（kě）調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出（chū）管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護（hù）拆裝

該（gāi）泵（bèng）的（de）特點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常（cháng）情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨（suí）時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注（zhù）意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期（qī）運行後，軸承磨損到（dào）一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密（mì）封在不漏液的（de）情況下，一般不應拆開檢查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複（fù）辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配（pèi）。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的（de）緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室（shì）中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水（shuǐ）孔（kǒng）流回（huí）的（de）水在在（zài）壓力差和（hé）重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合（hé）後（hòu），甩向（xiàng）蝸殼，向（xiàng）旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵（bèng）相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否（fǒu）完（wán）好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安（ān）裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等（děng）相應保（bǎo）安措（cuò）施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電（diàn）機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的（de）汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度（dù）下（xià），壓力降低到（dào）一（yī）定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有（yǒu）的空間，形（xíng）成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。