自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高（gāo）速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理（lǐ）與外混式自（zì）吸。

自吸泵（bèng）的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前（qián）密（mì）封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的（de）揚程、效率均降（jiàng）低（dī）。泵的（de）自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉（zhuǎn）數增加而自吸高度就不（bú）再（zài）增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下（xià）降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵（shān）的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便（biàn）於（yú）回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上（shàng），宜於野外作（zuò）業。

常見類（lèi）型（xíng）

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命（mìng）長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需（xū）安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出（chū）口口徑的（de）60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的（de）勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化（huà）工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河（hé）塘（táng）養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一（yī）般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵（bèng）均采用軸向回液（yè）的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外（wài）緣上形成有（yǒu）一定（dìng）厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混（hún）合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投（tóu）入正常作（zuò）業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部（bù）防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前（qián）後密封環（huán），前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射（shè）流和氣體射流（liú））。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內（nèi）的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常（cháng）抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成（chéng）真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環（huán）輪式和其（qí）他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適（shì）當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出（chū）水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的（de）80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵（bèng）啟動迅速和使用（yòng）安全，動（dòng）力（lì）機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所（suǒ）需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用（yòng）壽命有較大的影響，因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸功能（néng）。

B、吸入管路（lù）中（zhōng）的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等（děng）雜物，為此（cǐ）吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸（xī）入管截（jié）麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙（xì）及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試（shì）運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單（dān）向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤（rùn）滑（huá）的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現（xiàn）象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動（dòng）機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排（pái）除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及（jí）操（cāo）作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空（kōng）表的讀數（shù）經過一（yī）段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一（yī）般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保（bǎo）護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞（zhuàng）。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至（zhì）。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨（mó）使（shǐ）恢（huī）複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的（de）另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動（dòng）環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封（fēng）情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝（zhuāng）時以相反順序進行（háng）裝配（pèi）即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存（cún）有水（shuǐ））。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真（zhēn）空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離（lí）室中的（de）水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法（fǎ）運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應（yīng）做好（hǎo）防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹（gàn）淨（jìng），塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。