齒（chǐ）輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成（chéng）的工作容積變化和（hé）移動來（lái）輸送液（yè）體或（huò）使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變（biàn）小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固（gù）定的（de）密（mì）封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相（xiàng）比，最突出的優點是（shì）齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動（dòng），所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計（jì）的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入（rù）了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力（lì）為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行（háng）調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一（yī）種（zhǒng）是機械密（mì）封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒（chǐ）輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質（zhì）的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪（zào）聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護（hù）

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進（jìn）、出口（kǒu）閥門。

五、常見故（gù）障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反（fǎn）；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉（zhuǎn）速比例的流（liú）量是否出現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速（sù）過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固（gù）；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查（chá）； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸（zhóu）封裝（zhuāng）配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調（diào）整； d、停車後（hòu）檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突（tū）然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障（zhàng）現象：密封漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封（fēng）圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈簧