齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧（niè）合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開（kāi）側的空間的（de）體（tǐ）積（jī）從小（xiǎo）變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧（niè）合（hé）線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十年（nián）代先進水平（píng）的新技術（shù）--雙圓弧（hú）正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上（shàng）進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全（quán）回（huí）流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵（bèng）結（jié）構特殊（shū），輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐（nài）衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行（háng）維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動（dòng）電（diàn）機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或（huò）排（pái）出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低（dī）速運轉時按（àn）轉速比例的（de）流量是否出現，若（ruò）有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障（zhàng）原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機（jī）故（gù）障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處（chù）安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪（lún）； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大（dà）；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管（guǎn）線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象（xiàng）：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧