渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如（rú）下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采（cǎi）用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可（kě）按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙密（mì）封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行（háng）了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填（tián）料密（mì）封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏（lòu），同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來（lái）防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中（zhōng），機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介（jiè）質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合（hé）設備技（jì）術（shù）的規（guī）定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及（jí）驗（yàn）收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口（kǒu）閥全開（kāi）後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵（bèng）出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定（dìng）連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑（huá）部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在（zài）試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填（tián）料箱時（shí）要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承（chéng）禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和（hé）時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流（liú）量（liàng）、輸入功率、洗液和（hé）軸承的（de）溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相（xiàng）互作（zuò）用。

提（tí）高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑（jìng）有合理選（xuǎn）材，合理選（xuǎn）型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固（gù）液（yè）混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次（cì）是泵體或者（zhě）是護（hù）套（tào）和護板等過（guò）流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸（zhóu）套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度（dù）一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於（yú）易損件，在（zài）日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或更換（huàn）。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在（zài）操（cāo）作（zuò）中應注意吸人口是否（fǒu）有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶（dài）有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。