渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一（yī）種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於（yú）轉爐除塵水、高爐（lú）煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿（jiāng）體向填料（liào）箱泄露（lù）量，有力地保證（zhèng）了（le）密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從（cóng）水（shuǐ）力設計和結構設計上（shàng）進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲（shèn）漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉（yè）輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防止空（kōng）氣（qì）進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機（jī）排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣（zhā）漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連（lián）接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應（yīng）進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周期進行檢查；建（jiàn）立（lì）運行記錄，包（bāo）括（kuò）運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的（de）相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密（mì）度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能（néng），如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的（de）吸入管路係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中應（yīng）注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能（néng）通過（guò）顆粒的要（yào）求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入（rù）泵體造成（chéng）堵塞的可能性。