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渣漿泵是指講指通過借助離心力(泵的葉輪的旋轉)的作用使(shǐ)固、液混合介質能量增(zēng)加的一種機械,將電能轉換成(chéng)介(jiè)質的動能和勢能的設備。主要適用於:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建(jiàn)材及石(shí)油等行業領域。
一、渣漿泵結構:
渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水(shuǐ)的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種,在鋼鐵(tiě)企業主要用於轉爐除塵水(shuǐ)、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水(shuǐ)等係統的泥漿輸送。
常(cháng)用的渣漿泵結構如下。
(1)泵頭架構。泵(bèng)體采用雙層(céng)泵殼(內外雙層金屬結構),雙泵殼外殼結構為垂直中開(kāi)式,出水口位置可(kě)按45°間隔,旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防(fáng)止軸封泄露,采用動力密封、填(tián)料密封或(huò)機械密封組合形式。葉輪與(yǔ)後(hòu)護板(bǎn)問(wèn)設有迷宮式間隙密封,極大地降低(dī)了漿體向填料(liào)箱泄露量,有力地保(bǎo)證了密封的可靠性。葉輪設有背(bèi)葉片,及時排出回流漿體,從而提高了(le)容積率(lǜ),降低了回流及衝蝕,提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環,避免了因不能拆卸而造成割軸現象。
(2)托架結構。托架結(jié)構為(wéi)水平中開式,為延(yán)長軸承的使用壽命(mìng),從水(shuǐ)力設計和結構設計上進行了(le)優化。使(shǐ)徑向力和軸向力合理分(fèn)布,且正確選(xuǎn)用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等,從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求(qiú)。
(3)軸封(fēng)形式(shì)。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量(liàng)水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常(cháng)采用(yòng)的是副葉輪加填料密封,副葉輪加填料密封是流體動(dòng)力密封,靠副葉輪產生的(de)壓頭抵抗葉輪出口液(yè)體的外漏,同(tóng)時利用葉輪蓋板設背葉片加水封(fēng)環和填料來(lái)防止空氣進入,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力,有防止雜質進入密封的(de)作用。
二、渣漿泵安裝:
渣漿泵安裝時應進行(háng)以下核對:
(1)基礎的尺(chǐ)寸、位(wèi)置、標高應符合設計要求,地(dì)腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件、損壞或鏽(xiù)蝕等情況;
(2)根據渣漿(jiāng)泵所輸送介質的特性,必要時應該核對主要零件、軸密封件和(hé)墊片的材(cái)質;
(3)渣漿泵的找平、找(zhǎo)正工作應符合設備技術的(de)規定。若(ruò)無規定時,應符合現(xiàn)行(háng) 標(biāo)準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規(guī)定;
(4)所有與渣漿泵連接的管道、管(guǎn)件的安裝以及潤滑油管道的清洗(xǐ)要求應符合相關 標(biāo)準的規定。
三、啟動條件
啟(qǐ)動渣漿泵的條件如下:
(1)啟動前按泵的(de)常規檢(jiǎn)查要求檢查渣漿泵。
(2)確認(rèn)渣漿泵管路已(yǐ)通、濃縮倉已(yǐ)選擇(zé)好、進水門已開、選擇(zé)的濃縮機已(yǐ)運行、濃縮(suō)機(jī)排渣門和衝(chōng)洗門已關,排渣泵投連鎖。
(3)檢查(chá)渣池內無雜物(wù),水位大於1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟(qǐ)動(dòng),正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。
(6)在DCS上啟(qǐ)動渣漿泵,等出口閥全(quán)開後慢慢調整變頻器的頻率,讓(ràng)其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。
四、調試與運行操作
渣漿(jiāng)泵的試運轉應符合下列要求:
(1)驅動電(diàn)機的轉向(xiàng)應與泵的轉向相同;
(2)各固(gù)定連接部位應無鬆動(dòng),各潤滑部位加(jiā)注潤滑劑的規格和數量(liàng)應符合設備技術(shù)檔的規定;
(3)有預(yù)潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
(4)各指(zhǐ)示儀(yí)表,安全保護裝(zhuāng)置均(jun1)應靈敏,準確,可靠(kào);
(5)盤車應靈活,無異常現象;
(6)高溫泵在試(shì)運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小(xiǎo)時溫升不應大於500%;泵體表麵與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大於400℃;
(7)設置消除溫升影響的連接裝置,設置(zhì)旁路連接裝置提供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點:
(1)禁止無(wú)水運行,不要調節吸人口來降低(dī)排量(liàng),禁止在過低的流量下運行;
(2)監控運行過程,徹底阻止(zhǐ)填料箱泄(xiè)漏,更換填料箱時要用新填料;
(3)確保機械密封有充分衝洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
(4)潤滑劑不要使用過多;
(5)按推薦的周期進行檢查;建立運行記錄(lù),包括運(yùn)行(háng)小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間(jiān);對離(lí)心泵抽吸和(hé)排放壓力、流量、輸入功(gōng)率、洗(xǐ)液(yè)和軸承的溫(wēn)度以及振動情況都應該定期測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下(xià)列幾個方麵:
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相互作用。
提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材,合理(lǐ)選型(xíng),改(gǎi)進水力設計。
渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重(chóng)的部件是葉輪,其次是泵(bèng)體或者是護套和護板等過流部件。
泵的磨損(sǔn)取決於下列各個參數之間的內(nèi)在關係:
1)固液混合物流變(biàn)特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結構型(xíng)式與(yǔ)參數。
4)泵的(de)轉速(sù)或者葉輪圓周(zhōu)速度。
5)泵用材(cái)料的性能,如硬度、強度(延(yán)伸率、耐酸堿性、耐熱性)等。
在影響渣漿泵(bèng)壽命的因素中, 是材料的性能,第二是介質特性,第三是(shì)泵的結構和水力參數,運行條件居於(yú)最後。
七、維護
渣漿泵維護時應注意(yì)以下幾點:
(1)軸承水(shuǐ)壓、水量要滿足規定,隨時調整(或更換)填(tián)料的鬆緊程度(dù),切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。
(2)更換(huàn)軸承時,一定要保證軸承組件內無塵,潤滑油清}吉,泵運行時(shí)軸(zhóu)承溫度一般以不超過60~65℃為(wéi)宜,更高(gāo) 不超過75℃。
(3)要保證電機與泵的同軸度,保證聯軸器中彈性墊完整正確,損壞後應及時更換。
(4)保證泵組件和管路係統安裝正確,牢固可靠(kào)。
(5)渣漿泵(bèng)的部分部件屬於(yú)易損件,在(zài)日常使用(yòng)中要(yào)關注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證(zhèng)裝配(pèi)正(zhèng)確,間隙調整合理,避免緊澀(sè)摩擦現(xiàn)象(xiàng)的出現。
(6)渣漿泵的吸(xī)入管路係(xì)統(tǒng)必須無漏氣現象,同時(shí)在(zài)操作中(zhōng)應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的(de)介質多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣(zhā)漿泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆粒或(huò)長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。