離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發生離心運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生（shēng）離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉（yè）輪（lún）是離心泵（bèng）的核（hé）心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜（jìng）平（píng）衡實驗。葉輪上（shàng）的內外（wài）表麵要求光滑（huá），以減少水流（liú）的摩（mó）擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的（de）托（tuō）架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動（dòng）機的轉矩（jǔ）傳給葉（yè）輪，所以它（tā）是傳遞機械能的（de）主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左（zuǒ）右（yòu）。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管組（zǔ）成。填料函（hán）的作（zuò）用主（zhǔ）要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填（tián）料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉輪產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓（yā）泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓（yā）力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於（yú）650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻（zhī）有一個進（jìn）水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分（fèn）類：

1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵（miàn）上開（kāi）有結合縫。

2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管（guǎn）。

按安裝高度（dù）分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的（de）試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同（tóng）；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑（jì）的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫（wēn）升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源（yuán）。