離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的（de）。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸（zhóu）帶動葉輪（lún）和水做高速旋轉運動，水發生離（lí）心運動，被（bèi）甩向葉（yè）輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一（yī）、結構（gòu）組成

離心泵的基（jī）本構造是由六（liù）部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平（píng）衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作（zuò）用，並（bìng）與安裝軸承（chéng）的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸器（qì）和電動（dòng）機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞（dì）機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造（zào）成事故（gù）！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填（tián）料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要（yào）靠（kào）水封（fēng）管住水到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之和（hé）。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即（jí）葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比（bǐ）單（dān）吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉（yè）輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵（bèng）殼（ké）結（jié）合來分類：

1、水平（píng）中開式泵（bèng）：即在通過（guò）軸心線（xiàn）的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水（shuǐ）平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進（jìn）入具有螺（luó）旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行（háng）分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸（zhóu）泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預（yù）熱，溫度應均勻上升，每（měi）小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設（shè）置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水（shuǐ）源。