齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封（fēng）閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的（de）排（pái）出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點（diǎn）

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超（chāo）載保護，安（ān）全閥（fá）全回流壓力為泵（bèng）額（é）定排出壓力1.5倍（bèi）。也可（kě）在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減（jiǎn）壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言（yán），主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵輸送含雜（zá）質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好（hǎo）、價格便宜、自（zì）吸力強、對（duì）油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力（lì）不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損（sǔn）後不（bú）易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵（bèng）不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高（gāo），泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確（què）認閥門（mén）是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時（shí）按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流（liú）量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門（mén）是（shì）否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量（liàng）泄（xiè）漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查（chá）泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤（rùn）滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪（lún）； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封（fēng）裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障（zhàng）現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封（fēng）圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧