自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒（chǐ）輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合（hé）物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管（guǎn）進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離（lí）出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經（jīng）左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程（chéng）。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺（luó）杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流（liú）向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏（lǐ）空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜（yí）采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到空中（zhōng）後（hòu），散成細小（xiǎo）雨滴進（jìn）行噴霧，是農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓（yā）濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產（chǎn）品（pǐn）之（zhī）優點（diǎn），研（yán）製（zhì）而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使（shǐ）用方（fāng）便，極少維修，性能達到（dào）國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品（pǐn）特點（diǎn）：

1、排（pái）汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程（chéng）、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機（jī）配（pèi）套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪（lún）內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及（jí）高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液（yè）分離（lí）室。此時（shí），由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室（shì），並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸（xī）入的氣體再（zài）次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處（chù）通（tōng）過任意一隻冷（lěng）卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密（mì）封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體（tǐ）上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣（qì）體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水（shuǐ）分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環（huán）輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射（shè）流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴（yán）格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能（néng）避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適（shì）當超標選（xuǎn）水泵。

確定（dìng）水泵類型（xíng）後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出（chū）水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注（zhù）揚程和（hé）流量（liàng）的80%～90%估算，水（shuǐ）泵（bèng）配套（tào）動力的選（xuǎn）擇（zé），可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平（píng）穩（wěn）性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵（miàn），並盡量縮短吸（xī）入管的長度（dù），少裝（zhuāng）彎（wān）頭，這樣有（yǒu）利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入（rù）管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存（cún）在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過（guò）水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入（rù）管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則（zé）主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵（bèng）的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的（de）上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況（kuàng），如果這（zhè）個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直（zhí）接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過（guò）高。流速過（guò）大時（shí）可調節出口（kǒu）控製（zhì）閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高（gāo）時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放（fàng）空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重（chóng）新裝（zhuāng）配。

2、泵（bèng）拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙（xì）。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封（fēng）的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時（shí）以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或（huò）泵殼內自（zì）身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣（yuán）。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵（bèng）相同（tóng）。

自吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏（lòu）電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送（sòng）線應適當加（jiā）粗，否則會（huì）使用（yòng）電（diàn）壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不（bú）能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動（dòng）自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好（hǎo）防（fáng）凍（dòng）工作，以免凍裂（liè）泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵（bèng）倒掉貯（zhù）水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕（shí）是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化（huà）為汽態（tài）的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定（dìng）數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度（dù）下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣（qì）體（tǐ）混合的（de）小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高（gāo）壓的（de）作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡（pào）的形成（chéng）、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。