自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵（bèng）、消防泵（bèng）向旋轉方向流動（dòng）。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出（chū）來（lái），由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混（hún）合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵（bèng）在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素（sù）有關。葉輪前密封（fēng）間隙（xì）越（yuè）小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而（ér）增（zēng）大，但到更（gèng）大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在（zài）可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自（zì）吸（xī）泵是根據國內外有（yǒu）關（guān）技術資料經吸收（shōu）、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自（zì）吸（xī）式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作（zuò）方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力（lì）等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙（wū）泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙（wū）於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底（dǐ）閥（fá），不需灌（guàn）引（yǐn）水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱（diàn）物、廢礦雜（zá）質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使（shǐ）用（yòng）方便，極少維修（xiū），性能達（dá）到國際（jì）先進（jìn）水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展（zhǎn）前景。

產（chǎn）品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉（yè）輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型（xíng），效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於（yú）化工（gōng）、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由（yóu）吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散（sàn）管進入氣液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲（chǔ）液室，並由回（huí）流（liú）孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率（lǜ）和自（zì）吸性能（néng）時，應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流（liú）和氣體射（shè）流）。氣液混（hún）合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混（hún）合（hé），並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上（shàng）部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環（huán）輪（lún）式（shì）自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉（yè）輪組合在一個（gè）殼體內，借（jiè）助（zhù）水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射（shè）器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結構與（yǔ）工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪（lún）式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵（bèng）類型後（hòu），要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量（liàng）的（de）80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一（yī）般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於（yú）泵（bèng）軸的中心線（xiàn）。

4、吸（xī）入（rù）管（guǎn）路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入（rù）口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有（yǒu）漏氣現象（xiàng）存（cún）在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在（zài）泵的（de）出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內（nèi）的（de）儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有（yǒu）無（wú）鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法（fǎ）排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是（shì）否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及真空表的讀數經（jīng）過（guò）一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸（shū）液作業（yè）。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自（zì）吸過（guò）程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流（liú）速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀（dú）數（shù），在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太（tài）高（gāo）時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注（zhù）意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密（mì）封環：當密封環磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出（chū）聯軸（zhóu）器（qì）。

B、拆出（chū）軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和（hé）後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機（jī）械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順（shùn）序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵（bèng）殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道（dào）到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範（fàn）圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應（yīng）保（bǎo）持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積（jī）水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水溫相（xiàng）對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的（de）作用下破裂，高壓水以極高（gāo）的速度流（liú）向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。