齒輪泵是依（yī）靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程（chéng）中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑（huá）動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在（zài）允許排（pái）出壓（yā）力範圍內根據（jù）實際需要（yào）另行調整（zhěng）。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要（yào）時可另（lìng）行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封（fēng）設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和（hé）圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪（lún）泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊（còu）、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載（zǎi），維護方便、工作可靠（kào）。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速（sù）運轉（zhuǎn）時（shí）按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現（xiàn）象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停（tíng）止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏（piān）心（xīn）大或潤滑不（bú）良 b、電動（dòng）機故障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處（chù）安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨（mó）損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵（bèng）突（tū）然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研磨（mó）；d、更換彈（dàn）簧