渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合（hé）介（jiè）質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業（yè）領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送（sòng）。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵（bèng）殼（ké）外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或（huò）機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及（jí）時（shí）排出回流漿體，從而提高了容（róng）積（jī）率，降低了（le）回流（liú）及衝蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸（zhóu）向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱（rè）、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓（yā）力，有防止雜（zá）質（zhì）進入（rù）密封的作用（yòng）。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的（de）特（tè）性，必要時應（yīng）該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設（shè）備安裝（zhuāng）工程施（shī）工及（jí）驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定（dìng）。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關（guān），排（pái）渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規（guī）格和數（shù）量應符合設（shè）備技術檔的（de）規定（dìng）；

(3)有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選（xuǎn）型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套（tào）和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨（mó）損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的（de）結構型（xíng）式（shì）與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐（nài）熱性（xìng））等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居（jū）於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜（yí），更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要（yào）保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證（zhèng）泵（bèng）組件和管路係統安（ān）裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的（de）要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維（wéi）物料進入泵（bèng）體造成（chéng）堵塞的可能性。