自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類（lèi）型很多，其（qí）中熔鹽泵（bèng）、真空泵（bèng）、液（yè）下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然（rán）後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不（bú）斷地流動致（zhì）使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出（chū）來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空（kōng）氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到（dào）葉輪（lún）入（rù）口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在（zài）間隙增（zēng）大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓（yuán）周速度u2的（de）增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下降（jiàng）。在其它條（tiáo）件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣（qì）水混合，葉輪的（de）葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技（jì）術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品（pǐn）。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作（zuò）前隻需（xū）保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu），又可將水衝（chōng）到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸（xī）及排汙（wū）於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清（qīng）水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平（píng），具（jù）有廣闊的應用市（shì）場和發展前景。

產（chǎn）品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用（yòng）範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工（gōng）作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合（hé），在離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣（qì）後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完（wán）成自吸過（guò）程，泵便投（tóu）入正常作（zuò）業。

在一些（xiē）泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防（fáng）止（zhǐ）液（yè）體由高壓區向低壓區（qū）泄（xiè）漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉（zhuǎn）密封環磨損（sǔn）到一（yī）定（dìng）程度，並影響到泵的（de）效（xiào）率和自吸性能（néng）時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式（shì）和外混式（shì））； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於（yú）自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室（shì），氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部（bù）的水返（fǎn）回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣（qì）混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空（kōng）實（shí）現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括（kuò）內軸）和（hé）皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵（bèng）時還（hái）要審驗（yàn）,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣（liè）質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸（shū）水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率（lǜ）選（xuǎn）擇，為了使（shǐ）水（shuǐ）泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對（duì）泵的運行平（píng）穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應（yīng）注（zhù）意：

A、吸（xī）入口的安裝高度（dù）不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可能地（dì）低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管（guǎn）的長（zhǎng）度，少裝彎（wān）頭，這（zhè）樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸（xī）功（gōng）能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入（rù）固（gù）體等（děng）雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起（qǐ）動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用（yòng）機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注（zhù）放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以（yǐ）暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液（yè）體降（jiàng）溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工（gōng）作（zuò）過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生（shēng）的（de）原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣（yàng）既有（yǒu）利（lì）於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將（jiāng）泵體內的儲液和軸（zhóu）承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特（tè）點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進（jìn）行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環（huán）磨（mó）損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏（lòu）液的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械（xiè）密封產（chǎn）品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前（qián）口（kǒu）環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉（lā）出機械密（mì）封的動環部（bù）分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一（yī）方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安（ān）器等相應保（bǎo）安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠（kào）接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源（yuán）輸送線應適當加（jiā）粗，否則會（huì）使用（yòng）電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以（yǐ）免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵（bèng）使用（yòng）和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動（dòng）出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用（yòng）時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用（yòng）。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在（zài）一定溫度（dù）下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就（jiù）會形成（chéng）許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向（xiàng）高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下（xià），形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。