渣（zhā）漿泵（bèng）是指講指通過（guò）借（jiè）助（zhù）離（lí）心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的（de）動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的（de）混（hún）合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙（shuāng）層（céng）泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向（xiàng）填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及（jí）拆卸設有拆（chāi）卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常（cháng）采用的（de）是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是（shì）流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封（fēng）環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質（zhì）進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機（jī）已運行（háng）、濃縮（suō）機（jī）排渣門和（hé）衝（chōng）洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池（chí）的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定（dìng）進（jìn）行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試（shì）運轉前應（yīng）進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要（yào）調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有（yǒu）下列（liè）幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流（liú）部（bù）件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間（jiān）的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構（gòu）型（xíng）式與（yǔ）參數（shù）。

4)泵（bèng）的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二（èr）是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確（què），損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其（qí）進行（háng）維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中（zhōng）要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆（kē）粒的（de）要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物（wù）料（liào）進入泵體（tǐ）造成（chéng）堵塞的可能（néng）性。