渣（zhā）漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備（bèi）。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於（yú）轉爐除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵（bèng）殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填（tián）料密封（fēng）或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體（tǐ）動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用（yòng）背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置（zhì）、標高應符合設計（jì）要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門（mén）已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻（pín）器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過（guò）程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護（hù）措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的（de）溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理選（xuǎn）材（cái），合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送（sòng）固液混合物時（shí）磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決（jué）於下（xià）列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更（gèng）換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體（tǐ）顆粒（lì），因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通（tōng）過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成（chéng）堵塞的可（kě）能性。