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蕪湖自(zì)吸泵

  • 更新時(shí)間:  2019-06-12
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自吸(xī)泵結構:

自吸(xī)泵的結構類型很多,其中熔鹽(yán)泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵(bèng)向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合,順著(zhe)蝸殼流動。由於液體在(zài)蝸殼(ké)內不斷衝(chōng)擊葉(yè)柵,不斷被葉輪擊碎,就同空氣強烈攪拌混合,生成氣水混合物,並不斷地流動(dòng)致使氣水不(bú)能分離。


自(zì)吸泵.jpg


混合(hé)物在蝸殼出口被(bèi)隔舌剝離,沿短管(guǎn)進(jìn)入分離室。在分離室內空(kōng)氣被分離出來,由出口管排掉,而水仍經左右(yòu)回水孔(kǒng)流向葉輪外(wài)緣,並與吸入管空氣相混合。如此反複循環,逐(zhú)漸將吸(xī)入管路中的空氣排盡,使水進入泵內,完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜(mó)泵螺杆泵齒輪油泵泵相同,其區別隻是回水不流向(xiàng)葉輪(lún)外緣,而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時,須打開葉輪前下方的回流閥,使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動(dòng)的作用下與吸入管來的(de)空氣相混(hún)合,形成氣水(shuǐ)混合物排(pái)至分離室。在這裏空氣排出而水又從(cóng)回流閥返回到葉輪入口。如此(cǐ)反複進行,直至空氣(qì)排盡,吸上水來內(nèi)混式的自(zì)吸(xī)泵,工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度,與葉輪前密封間隙、泵的轉數(shù)、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小,自吸高度越大,一般取為0.3~0.5毫米;在間隙增大時,除自吸高度下降外,泵的揚程、效(xiào)率均降(jiàng)低。泵的(de)自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大,但到更大 自吸高度時,轉數(shù)增加而(ér)自吸高度就不再增加了,此時隻是縮短自吸時間;當轉數下降時,自吸高度則隨著下(xià)降。在其它條件不變的(de)情況下(xià),自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加(但也不能超過分離室的更佳 儲水高度)。為了在(zài)自吸泵中更好地使氣(qì)水混合(hé),葉輪(lún)的葉片須(xū)少些,使(shǐ)葉柵的節距增大;並(bìng)宜采用半開式葉輪(或葉(yè)輪槽道較寬的葉輪),這樣更方便於(yú)回水(shuǐ)深入地射進葉輪葉柵中。

自(zì)吸泵大部(bù)分與內燃機配套,裝(zhuāng)在可移動的小車(chē)上,宜於野外作(zuò)業。

常見(jiàn)類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵,它(tā)具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命(mìng)長、並有較強(qiáng)的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥,工作前隻需保留泵體內(nèi)儲有定量引液即可,因此簡化了管路(lù)係統,以改善(shàn)了勞動條件。

主要用途:

1、裝上(shàng)搖臂式噴(pēn)頭,又可將水衝(chōng)到空中後,散成細小雨滴進行噴(pēn)霧,是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水(shuǐ)、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料(介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下)。

3、可和任何型號、規格的壓濾機(jī)配套使用,將漿料送給壓(yā)濾機進行壓(yā)濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式(shì)無堵塞(sāi)排(pái)汙泵,是(shì)根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能,借鑒國外同類產品之優點,研製而成的集(jí)自吸及排汙於一身(shēn)的新型泵種。既可像一(yī)般清水自吸泵那樣不需安裝底閥,不需灌引水,又可抽吸含有大顆粒固體直徑為(wéi)出(chū)口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處(chù)理及一切工程汙水(shuǐ)物和膠質液體,完全減輕人力的勞動強度,而(ér)且安裝使用方便,極少維修,性能達到國際先進水平,具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點:

1、排汙能力強:特殊的葉輪防堵(dǔ)設計,確保了泵高(gāo)效且無堵塞。

2、高(gāo)效節能:采用 水力模型,效率(lǜ)比(bǐ)一般自吸泵高35%

3、自吸性能好:自吸高度比一般自吸(xī)泵高(gāo)1米,且自吸時間更短。

產品用途:

ZW型自吸(xī)式(shì)無(wú)堵塞(sāi)排(pái)汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品(pǐn)、電廠及市政排汙工(gōng)程、公共設施排汙、河塘養(yǎng)殖等行業。

技術參數:

流(liú)量(liàng):5-800m3/h

揚程(chéng):12-60m

電機功率:2.2-55KW

轉(zhuǎn)速:1450-2900r/min

口徑:φ25-φ300

介質溫(wēn)度:≤100℃;

自吸高度:4.5-6.0m

五、型號意義:

例如:50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式(shì)無堵塞(sāi)排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型(xíng)號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量(liàng)

|_____________自吸泵

|________________吸(xī)入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水(shuǐ)衝到空(kōng)中後,散成細小雨滴進行(háng)噴霧,是(shì)農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用(yòng)於清(qīng)水、海水及帶(dài)有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿(jiāng)料(介質(zhì)粘度<100厘珀、含固(gù)量可達30%以下)。


自吸泵.jpg


3、可和任何型號、規格的壓濾(lǜ)機配套使用,將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套(tào)泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常(cháng)起動後,葉輪將吸入室所存的液體及吸(xī)入管(guǎn)路中(zhōng)的空氣一起(qǐ)吸入,並在葉輪內得以完全混合(hé),在離心力的作用,液體夾帶(dài)著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶(dài)及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時,由於流速突然(rán)降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐口繼(jì)續上升排出。脫氣後的液(yè)體回到儲液室,並由回流孔再次進入葉輪,與葉輪內部從吸(xī)入(rù)管路中吸入的氣體再次混合,在高速旋轉的葉輪作用下,又流向葉輪外緣(yuán)......。隨著這個過程周而複始的進行下去,吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當(dāng)軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時,可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭,注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環,前密封環裝在泵體上,後密封環裝在軸承體上,當泵經長期運(yùn)轉密(mì)封環磨損到一(yī)定程度(dù),並影響到泵的效率(lǜ)和自(zì)吸性能時,應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類: 1.氣液混合(hé)式(包括內混式和外混式); 2.水環輪式; 3.射流式(shì)(包括液體射流和氣(qì)體射流)。氣液混合式自吸泵的工作過程:由於自(zì)吸泵泵體的特殊結構,水泵停轉後,泵體內存有一定量的水(shuǐ),泵再(zài)次(cì)啟動後由於葉輪旋轉作用(yòng),吸入管路(lù)的空氣和水充分混合,並被排到氣水分離室,氣(qì)水分離室上部的氣體溢出,下部(bù)的(de)水返回葉輪,重新(xīn)和吸入管路的剩(shèng)餘空氣混合,直到把泵及(jí)吸入管內的(de)氣(qì)體全部排出,完成自吸,並正常(cháng)抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪(lún)組合在一個殼體內,借助水(shuǐ)環輪將氣(qì)體排出,實(shí)現自吸。當泵正常工作後,可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道,並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵,由離心泵(bèng)和射流泵(或噴射器(qì))組合而(ér)成,依靠噴射裝置,在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配(pèi)套動力機(jī)類型(xíng)分為電動(dòng)機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現(xiàn)自吸功能(néng)的結構與工作特(tè)點可分為內滑(huá)式(shì)、外滑式、水環輪式和其(qí)他(tā)型式。傳(chuán)動方式有直聯傳動(包括(kuò)內軸)和皮帶(dài)傳動。進口直(zhí)徑25200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴(yán)格手續購(gòu)水(shuǐ)泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三(sān)證齊全方能(néng)避免購置淘汰產品(pǐn)及劣質產品。
 2、要因地製宜(yí)選購自吸泵

3、要(yào)適當超標選水泵。

確(què)定水泵類型後,要考慮(lǜ)其(qí)經濟(jì)性能,特別要(yào)注意水(shuǐ)泵的(de)揚程和流(liú)量及其配套動力的選擇(zé)。必須注意,水泵標牌上(shàng)注明(míng)的揚程(總揚程)與使(shǐ)用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的,這是由於(yú)水流通(tōng)過輸水管和管路附近時會有一(yī)定的阻力損失。所以,實際揚程一般要比總揚程低10%20%,出水量(liàng)也相應(yīng)減少。 
 因此,實際使用時,隻能(néng)按標牌(pái)所注揚程和流量的80%90%估算,水泵配套動力的選擇,可(kě)按標牌上注明的功率選(xuǎn)擇,為了使水泵啟動迅速和使用安全,動力機的功率(lǜ)也可略大於水泵所需功(gōng)率,一般高出10%左(zuǒ)右為宜;如果已有動力,選購水泵時,則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時,應注意泵軸與電動機輸出的同軸度;泵安裝的準確與否(fǒu)對泵的運行平穩性和使用壽命有較(jiào)大的影響,因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好,並(bìng)鎖緊螺母,謹防螺母鬆動(dòng),否則(zé)易引起葉輪竄動,造成(chéng)機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液,以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦,必(bì)須使泵(bèng)的進口高於泵軸的(de)中心線。

4、吸入管路的安裝應(yīng)注意:

A、吸入口的安裝高度(dù)不能超過5米,在條件許可時,吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵,並盡量縮短吸入管的長度,少裝彎頭,這樣有利於縮短自吸時間,提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管(guǎn)路中不允許(xǔ)有漏氣現象存(cún)在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物,為此(cǐ)吸入管路上應設置(zhì)過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過水(shuǐ)麵積應為吸(xī)入管截麵(miàn)的2-3倍,過濾器應定期檢查。

D、吸入(rù)管路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時,應使泵及管路的靜電接地(dì)電(diàn)阻達到其(qí)規定要求。

6、安裝時應嚴格檢(jiǎn)查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯(lián)軸器及電(diàn)機動聯(lián)軸(zhóu)器的安裝間隙及同(tóng)軸度,其不同軸度(dù)允許偏差為(wéi)0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在(zài)底腳上(shàng)墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實(shí)際運轉3-4小時後,作最(zuì)後(hòu)檢查,如無不良現象,則主為安裝已妥,在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置(zhì)的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管(guǎn)或塑料管之用,其(qí)螺紋尺寸(cùn)為M12x1.75

10、在泵的出口(kǒu)管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體(tǐ)時,應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵(bèng)的(de)使用

起(qǐ)動前的準備和檢查工作

1、本係(xì)列自吸泵,根據泵的工作運轉狀況,分別采用優質鈣基黃油(yóu)和10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采用(yòng)機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之(zhī)。

2、檢查泵殼內的儲液是(shì)否高於葉輪的上邊緣,如(rú)若不足,可以從(cóng)泵殼(ké)上的加液口處直接向(xiàng)泵體內注放(fàng)儲液,不應在儲液不足的(de)情況下啟動運轉(zhuǎn),否則不(bú)能正常工作,且(qiě)易損壞機械密封。

3、檢(jiǎn)查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動(dòng)現象。

5、檢查泵軸與電(diàn)動機主軸的同(tóng)軸度和平行度。

6、檢(jiǎn)查進口管路是否漏(lòu)氣,如有漏氣,必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門,稍開(不要全開)出口控製(zhì)閥。

起動及(jí)操(cāo)作

1、點動自吸泵,注意(yì)泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數,起動後當壓力表及真空表的讀數經過(guò)一段時(shí)間(jiān)的波(bō)動而指示穩定後,說明泵內已經上液,進入(rù)正常輸液作業(yè)。

4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中,應特別注意泵內水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內水溫過高,則停泵檢(jiǎn)查其原因。

5、如果泵內液體(tǐ)溫度過高而引起自吸困難,那麽可以暫(zàn)時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵(bèng)內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體,使泵內液體降溫,然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲(shēng),有可(kě)能是泵發生汽蝕所致,汽蝕(shí)產生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可(kě)調(diào)節(jiē)出口(kǒu)控製(zhì)閥,升高壓力表(biǎo)讀數,在進口管路有堵塞時則應(yīng)及(jí)時排(pái)除;吸程太(tài)高時可適當降低泵的安裝高(gāo)度。

7、泵在(zài)工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控製閥應稍開(不要全閉),這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在(zài)較輕的負載下啟(qǐ)動。

8、注意檢(jiǎn)查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節,應將泵體內(nèi)的儲液和(hé)軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍(dòng)裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠,經久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既(jì)可。

1、維護該(gāi)泵時應注意幾(jǐ)個主(zhǔ)要部位:

A、滾動軸承:當長(zhǎng)期運行後,軸承磨損到一定程度(dù)時,須進行更換。

B、前密封環、後密(mì)封環:當密封環磨損到一定程度時,須進行更換。

C、機械密封:機械密封在不(bú)漏液的情況下,一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏(lòu)口(kǒu)處(chù)產生嚴重泄漏時,則應對機械密封進行(háng)拆檢。裝拆機(jī)械密封時,必須(xū)輕取輕放,注意配合麵(miàn)的清潔,保護好(hǎo)靜環和動環的鏡麵(miàn),嚴禁(jìn)敲(qiāo)擊碰撞。因機械密封(fēng)而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法:可(kě)對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產(chǎn)品泄漏的另(lìng)一原因是O形圈(quān)安裝不當、或者變開(kāi)老化所(suǒ)至。此時則(zé)需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順(shùn)序:

A、拆下電動機或脫(tuō)出聯軸器。

B、拆出軸(zhóu)承體總成,檢查葉輪和前口(kǒu)環的徑向間隙,檢查葉輪螺母有(yǒu)無鬆動。

C、拆下葉輪螺(luó)母,拉現葉輪,檢查(chá)葉輪(lún)和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密(mì)封的緊定螺釘,拉出機械密封的動環部分,檢查動、靜環端麵的貼合情況,檢查O形密封(fēng)圈(quān)的密封情況。

E、旋(xuán)出聯軸(zhóu)器(qì)的(de)緊(jǐn)定(dìng)螺釘,拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋(gài),拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝(zhuāng)配即可。

工作原理

外混式自吸(xī)泵(bèng)的工作原理是:水泵啟動前先在(zài)泵殼內灌滿(mǎn)水(或泵殼內自身存(cún)有水(shuǐ))。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中(zhōng)的(de)水流向渦殼,這時入口形成真空,使進(jìn)水逆止門打開,吸入管內的空氣進入泵內,並經(jīng)葉輪槽道到達外緣。另一方麵,被葉輪排到氣水分離室中的(de)水又經(jīng)左(zuǒ)右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在(zài)在壓(yā)力差和重力的作用下,射向葉輪槽道內,並被葉輪擊碎,與吸入管路來的空氣混合後,甩向蝸殼,向旋轉方向流(liú)動。

內混式的自吸泵,工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部(bù)分與內燃機配套,裝在可移動的小(xiǎo)車上,宜(yí)於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處(chù)螺栓有無鬆動,電源線及插頭是否完好,電機(jī)絕緣電(diàn)阻應大於2兆歐。

為防觸電事故,必須(xū)安裝漏(lòu)電斷電路器或觸電保安器等相(xiàng)應保安措施(shī),並要進行可靠接(jiē)地

泵工作(zuò)電壓(yā)使用範(fàn)圍須在(zài)額定電壓的+5%-12%這間,否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如(rú)使用地距電源(yuán)較遠,電源輸送線應適當加粗(cū),否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關,使泵空轉2分鍾左右,查看啟動,運轉是否正常(cháng),轉(zhuǎn)向是否正(zhèng)確。

固定好泵體,用鋼管或(huò)橡皮管(不得過軟,以(yǐ)免吸扁),連接進水口和底閥,底(dǐ)閥放置(zhì)必須垂直於水(shuǐ)平麵,離水底(dǐ)30Cm以上,以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸(xī)清(qīng)水泵 使用前,要把貯水箱灌(guàn)滿水,通電幾十秒後不能自(zì)動出水,以後使用就不需(xū)灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前,要把貯水箱內灌滿水,通電(diàn)幾十秒後不能自動出水,以後(hòu)使用(yòng)就不(bú)需(xū)灌水。

使用時,電(diàn)機應保持幹燥,注意水位下降狀況,底閥(fá)不能露出水麵外。當氣溫低於4C時。應做(zuò)好防凍工作(zuò),以免凍裂泵體。

若一段時間不用,應排淨泵內積水(自吸泵和自動泵(bèng)倒掉貯水箱內蓄水),將主要部件擦洗幹淨,塗上防鏽(xiù)油,置於通風(fēng)幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化(huà)引起的,所謂汽化就是水由液態(tài)轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的(de)關係,在一(yī)定壓力下,溫度升高到一定數值(zhí)時,水才開始汽化;如果在一定(dìng)溫度下,壓力降低到一定(dìng)數值時,水同樣也會汽化,把(bǎ)這(zhè)個壓力稱為水(shuǐ)在(zài)該(gāi)溫(wēn)度下(xià)的汽化(huà)壓力。如果在流動過程,某一局(jú)部地區的壓力等於或低於與水溫(wēn)相對應(yīng)的(de)汽化壓力時,水就在(zài)該(gāi)處(chù)發生汽化(huà)。汽化發(fā)生後,就會形成許(xǔ)多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同(tóng)水流從低壓區流向高壓區時,汽泡在高壓的作用下破裂,高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空(kōng)間,形成一個衝擊力。金屬(shǔ)表麵(miàn)在(zài)水擊壓力作(zuò)用下,形(xíng)成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡(pào)的形(xíng)成(chéng)、發展和破裂以致材料受到(dào)破壞的全部過程,稱為汽蝕現象。

 



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