離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工（gōng）作（zuò）的。水泵在啟（qǐ）動（dòng）前，必須使泵殼和（hé）吸水管內（nèi）充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶（dài）動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路（lù）。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又（yòu）起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借（jiè）聯軸器和電（diàn）動（dòng）機相連接，將電動機的（de）轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲（shèn）出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠（kào）水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡（xún）回（huí）檢查過程中對填料函（hán）的檢查是特（tè）別（bié）要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對（duì）填（tián）料進行（háng）更換（huàn）。

二、種類

按（àn）葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵（bèng）軸（zhóu）上（shàng）隻有（yǒu）一（yī）個葉輪。

2、多（duō）級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的（de）揚程之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高（gāo）壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水（shuǐ）式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉（yè）輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它（tā）的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看（kàn）作是二個單吸泵葉輪背靠背地（dì）放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按葉輪出（chū）方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進（jìn）入它外麵設（shè）置（zhì）的導葉，之後進入下（xià）一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高（gāo）於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速（sù）旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩（shuǎi）出葉（yè）輪進入壓水（shuǐ）管道。

另（lìng）外（wài），根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明（míng）管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影（yǐng）響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。