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前進離(lí)心泵

  • 更新時(shí)間:  2019-06-05
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  • 本頁關鍵(jiàn)詞:   前進離心泵

離心泵是利用葉輪旋轉而(ér)使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然(rán)後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生(shēng)離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水(shuǐ)泵(bèng)的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它(tā)轉速高出力大,葉輪上(shàng)的葉片又起到(dào)主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的(de)內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主(zhǔ)體。起(qǐ)到支撐固定作用,並與安裝軸承的(de)托架相連(lián)接。

3、泵軸(zhóu)的作用是借聯軸器和電(diàn)動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能(néng)的主要部(bù)件。

4、滑動軸(zhóu)承使用的是透明油(yóu)作潤滑劑的,加(jiā)油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承(chéng)又要過(guò)熱燒(shāo)壞造成事故!在水泵運行(háng)過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左(zuǒ)右。

5、密封環又稱減漏環(huán)。

6、填料函主要由填料(liào)、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料(liào)函(hán)的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水流(liú)流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始(shǐ)終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水(shuǐ)封(fēng)管住水到水(shuǐ)封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水(shuǐ)泵的(de)正(zhèng)常運行。所以在水泵的運行(háng)巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右(yòu)就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數(shù)目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉(yè)輪。

2、多(duō)級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以(yǐ)上的葉輪,這時泵的總揚程為(wéi)n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓(yā)泵:壓力低於100米水柱(zhù);

2、中壓泵:壓力(lì)在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進(jìn)水式泵(bèng):又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個(gè)進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了(le)一起(qǐ)。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過(guò)軸心線的水平麵上(shàng)開有結合縫。

2、垂直(zhí)結(jié)合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類(lèi):

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵(bèng):泵軸位於(yú)垂直(zhí)位置。

按葉輪出(chū)方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後(hòu),進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高(gāo)度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸(xī)入式(shì)離心泵(非自灌式離心(xīn)泵):泵軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後(hòu)驅動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離(lí)心力作用被甩出葉(yè)輪,葉輪中心形(xíng)成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩(shuǎi)出葉(yè)輪進入壓水管道。

另外,根據(jù)用途也(yě)可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的(de)試運轉應(yīng)符(fú)合下列要求:

①、驅(qū)動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固(gù)定連接部位(wèi)應無鬆動,各潤滑部位加(jiā)注潤滑劑的規格和(hé)數量(liàng)應符合設備技術文(wén)件的規定;

④有(yǒu)預潤滑要求的部(bù)位(wèi)應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀(yí)表,安全保護裝置均應(yīng)靈敏,準確,可靠(kào);

⑥盤車應(yīng)靈活,無異常現(xiàn)象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升(shēng),每小時溫升不應大(dà)於50℃;泵體表(biǎo)麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大(dà)於40℃;

⑧設置消除溫升影響(xiǎng)的連接裝(zhuāng)置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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