汙水泵屬（shǔ）於離心雜質泵的一種（zhǒng），具有多種形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見的幹式汙水泵（bèng）如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要（yào）用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑（xiè）等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫（wēn）度不（bú）大於80℃。由於被（bèi）輸送的介質中含有易纏繞或（huò）聚束的纖維（wéi）物。故該（gāi）種泵流道易於堵塞，泵一旦（dàn）被堵塞會使泵不能正常工作（zuò），甚至燒毀電機，從而造成（chéng）排汙不暢。給城（chéng）市生活和環保帶來（lái）嚴重的影響。因此，抗堵性（xìng）和可靠性是汙水泵（bèng）優劣的重（chóng）要因素。

一、汙水泵特點（diǎn）

1、 采用先進（jìn）技術，排汙能力強，無堵（dǔ）塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕（sī）裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利（lì）排放，無（wú）需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率小（xiǎo），節能效果顯著。

4 、用（yòng）最（zuì）新材料的機械密封，可以使泵安全連續運行在（zài）8000小時（shí）以上。

5 、結構緊湊，移（yí）動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造（zào）泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用（yòng），而保證電（diàn）機不會過載。

7、 浮球天並（bìng）可以根據所（suǒ）需的水位變化（huà），自動控製（zhì）泵的啟動與停（tíng）止，不需專（zhuān）看管。

8、 雙導軌自動（dòng）安裝係統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動（dòng）保護控（kòng）製箱對產品的漏電、漏水以及過載等（děng）進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水泵（bèng）優勢：

(1)結構緊（jǐn）湊，占地（dì）麵積（jī）小（xiǎo）。該泵（bèng）由於潛人液下工作，因此可直接安裝於汙水池內，無需建造專門的泵（bèng）房來安裝泵（bèng）及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水（shuǐ）排（pái）汙泵可以自由安（ān）置，大型的排汙泵（bèng）一般都配有（yǒu）自動（dòng）耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當（dāng）方便。

 (3)連續（xù）運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電（diàn）機同軸，軸短，轉動部件重量（liàng）輕，因此軸承上承受的載（zǎi）荷(徑向)相對（duì）較小，壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動（dòng）噪（zào）聲小，電機溫升（shēng）低，對環境（jìng）無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉（yè）輪、壓水室、是汙（wū）水泵的兩（liǎng）大核心部件。其性能的優劣，也（yě）就代表泵性能的優劣，汙水泵的（de）抗堵塞性能，效率的高低，以及（jí）汽（qì）蝕（shí）性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹：

葉輪（lún）結（jié）構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括（kuò）單流道和雙流道）螺旋離心式四種（zhǒng）。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以（yǐ）很容易的清理及維修，但在長期運行中，在（zài）顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙（xì）加大，從而使效率降低。並且（qiě）間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於（yú）間隙加大，流道中（zhōng）液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不（bú）易（yì）於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較（jiào）平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪（lún）的泵，由於葉輪部分或全（quán）部（bù）縮離壓水（shuǐ）室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪（lún）旋轉產生的（de）渦流的推動下運動，懸浮（fú）性顆粒本身不產生能量，隻是在流道（dào）內和液體交換能量。在（zài）流動過（guò）程中，懸（xuán）浮性顆粒或（huò）長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在（zài）間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會（huì）造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送（sòng）含（hán）有（yǒu）大顆粒（lì）和長纖維的介質。

從性能上講，該葉輪效（xiào）率較低，僅相（xiàng）當於普通閉式（shì）葉輪（lún）的70%左（zuǒ）右，揚程曲（qǔ）線比較平坦。

閉式（shì）葉輪（lún）

該型式的葉輪正常效率（lǜ）較高（gāo）。且在長（zhǎng）期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小（xiǎo），且可以（yǐ）在前後蓋（gài）板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆（kē）粒對密封環的（de）磨損（sǔn）。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以（yǐ）防止懸浮性顆粒進入機械密封腔（qiāng）對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無（wú）堵性差，易（yì）於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的汙水（shuǐ）介質。

流道式（shì）葉（yè）輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口（kǒu）到出口的一個彎曲的（de）流道（dào）。所以（yǐ）適宜於（yú）抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗（kàng）堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉（yè）輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超（chāo）功率的（de）問題，但該型葉輪（lún）的汽蝕（shí）性能不如普通閉（bì）式葉輪，尤其適（shì）宜用在（zài）有壓進口的泵上（shàng）。

螺旋離心式葉輪（lún）

該型葉輪的葉片為扭曲（qǔ）的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從（cóng）吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼（jiān）具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不（bú）撞擊泵內（nèi）任何部位，故無損性好。對輸（shū）送（sòng）物的破壞性（xìng）小（xiǎo）。由於螺旋的推進作用（yòng），懸浮顆粒的通過性（xìng）強，所以（yǐ）采用該型式葉輪（lún）的（de）泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質（zhì）的破壞（huài）有嚴格要求的場合下具有（yǒu）明顯的特點。

從性能（néng）上來（lái）講，該泵具有陡（dǒu）降的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙（wū）水泵采用（yòng）的壓水室最（zuì）常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用（yòng）徑向導葉或流（liú）道式（shì）導葉。蝸（wō）殼有螺旋型、環型和中介型三（sān）種。螺旋形蝸殼基（jī）本上不用在汙（wū）水泵（bèng）中。環形（xíng）壓水室（shì）由於結（jié）構簡單製造方便在（zài）小型（xíng）汙水泵上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出（chū）現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因（yīn）中介（jiè）型壓（yā）水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通（tōng）透性。已越來越受到（dào）製造廠家（jiā）的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位（wèi）應在油標的中心線處，潤滑油應（yīng）及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的（de）引水螺塞，灌注引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口（kǒu）壓力（lì）表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電（diàn）機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵（bèng）視其（qí）顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情（qíng）況。

（7）盡量（liàng）控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注（zhù）明的範圍內（nèi），以保證汙水泵在（zài）更高 效率點運轉，才（cái）能獲得更大 的節（jiē）能效果。

（8）汙水（shuǐ）泵在運行過程（chéng）中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異（yì）常聲音應立（lì）即停（tíng）車檢查（chá）原因。

（10）汙水泵要停止（zhǐ）使用（yòng）時，先關閉閘閥、壓力表，然後停（tíng）止電機。

（11）中開泵（bèng）汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證（zhèng）填料室（shì）內的滴漏情況正（zhèng）常（以成滴漏出為宜（yí））。

（13）定期檢查軸套的磨（mó）損情況，磨損較大後應及（jí）時更（gèng）換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體（tǐ）下（xià）部放水螺（luó）塞（sāi）擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用（yòng），需（xū）將泵全部（bù）拆開，擦幹水分（fèn），將（jiāng）轉動部位及結合處塗以油脂裝好（hǎo）。

技術參數