渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵（bèng）的（de）葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換（huàn）成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結（jié）構為垂直中開（kāi）式，出（chū）水（shuǐ）口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及（jí）時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了（le）過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而（ér）造（zào）成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從（cóng）水力設計和結構設（shè）計上進行了（le）優化。使徑（jìng）向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形（xíng）式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出（chū）來（lái）。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封（fēng），靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水（shuǐ）封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設（shè）計（jì）要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定（dìng）。若無規定時，應符合（hé）現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收（shōu）通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機（jī）排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調（diào）試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不應（yīng）大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷（lěng）軸承禁止（zhǐ）使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤（rùn）滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用（yòng）。

提高（gāo）泵（bèng）過流部件壽命的（de）主要途（tú）徑有合理（lǐ）選材，合理選（xuǎn）型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列（liè）各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速（sù）或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料（liào）的性（xìng）能，第二是介質特性（xìng），第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無（wú）漏氣現象，同（tóng）時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多（duō）帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可能性。