渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋（xuán）轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種（zhǒng）機械（xiè），將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有（yǒu）渣滓的固（gù）體顆（kē）粒（lì）與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵（chén）水、高爐煤（méi）氣（qì）洗（xǐ）滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位（wèi）置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密（mì）封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密（mì）封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉（yè）片（piàn），及（jí）時排出回流漿（jiāng）體，從而提（tí）高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而（ér）造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合（hé）理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水（shuǐ）從泵內滲漏出來。離（lí）心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪（lún）加填料（liào）密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進（jìn）入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填（tián）料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的（de）作（zuò）用。

二、渣漿泵安（ān）裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零（líng）件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路（lù）已通、濃縮倉已（yǐ）選擇（zé）好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水（shuǐ）的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉（zhuǎn）應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行（háng）預潤滑（huá）；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

(5)盤（pán）車應靈活，無（wú）異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵（bèng）體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查（chá）；建立運行記錄（lù），包括運行小時（shí）數，填（tián）料的調整和（hé）更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑（jìng）、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結（jié）構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料（liào）的性（xìng）能，如硬度（dù）、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿（jiāng）泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封（fēng）漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不（bú）超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件（jiàn）的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換（huàn）的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維（wéi）物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。