齒輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵（bèng）體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空（kōng）間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒（chǐ）輪泵（bèng）的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點（diǎn）

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能（néng）用作（zuò）定量泵（bèng）。

齒輪采用國際（jì）九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損（sǔn）、運（yùn）轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束（shù）縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有（yǒu）差（chà）壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍（bèi）。也（yě）可在允許排出（chū）壓力範圍內根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期（qī）工作（zuò），減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形（xíng）式，一種是機械密（mì）封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範圍大、能耐（nài）衝擊性負載，維（wéi）護（hù）方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差（chà），磨損後不易修複，不能（néng）做（zuò）變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯（lián）軸（zhóu）器（qì），無（wú）摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的（de）閥門，嚴（yán）禁閉（bì）閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表（biǎo）； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速（sù）比（bǐ）例的流量是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量不足

故（gù）障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉（zhuǎn）速（sù）

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘（zhān）度過大；c、軸封（fēng）裝配不良（liáng）； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動（dòng）機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故（gù）障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞（huài）；d、出口壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械（xiè）密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更（gèng）換密封（fēng）圈；c、更換動、靜環或重新（xīn）研磨；d、更換（huàn）彈簧